在包裝印刷行業(yè)中，瓦楞紙板是由瓦楞原紙制成，然后表面和中間瓦楞層用膠粘劑從兩面粘合，使板材的中間層具有中空結(jié)構(gòu)。它具有高強度，剛度，壓力和爆破強度等。由于其特殊的性能，現(xiàn)在被廣泛應(yīng)用于產(chǎn)品包裝。
近年來，在世界范圍內(nèi)，尤其是在歐美等國家，超薄超強微型瓦楞紙板已經(jīng)悄然占領(lǐng)了越來越多的瓦楞紙板市場，因為它兼具瓦楞紙板和厚紙板良好的物理性能和印刷性能。與傳統(tǒng)的厚紙板相比，具有強度好、緩沖能力強、彈性好、節(jié)省材料、重量輕、印刷效果好等特點。與傳統(tǒng)瓦楞紙板相比，微型瓦楞紙板具有波紋形狀小、挺度高、結(jié)構(gòu)緊湊、結(jié)實平整、材料輕薄、抗壓性能好、可膠印機直接印刷等特點。，改變了過去在柔版印刷機上直接印刷，在膠印機上先印后貼的生產(chǎn)工藝，簡化了工序，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。
常用的微型瓦楞紙板有F型（0.75mm）、G型（0.5mm）、N型（0.46mm）、O型（0.3mm）等。，由面紙、瓦楞紙和底紙三層組成。同時，微型瓦楞紙板具有以下特點：（1）強度高，可增強產(chǎn)品的保護功能，強度比厚紙板高40%；（2）重量輕，比厚紙板輕40%，比覆膜瓦楞紙板輕20%；（3）表面光滑，圖案精美，色彩艷麗，視覺效果強。
1.膠印的原理及其對瓦楞紙板印刷的要求
目前瓦楞紙板印刷常用的是柔版印刷、凹版印刷、膠印然后覆膜。其中，柔版印刷是最常用的，但印刷精度不是很高。一般只能印刷一些低檔的粗糙紙箱。凹印和膠印都是印前工序，即先印刷面紙，再進行粘合處理。雖然可以獲得良好的質(zhì)量，但是工藝復(fù)雜，成本高。因此，瓦楞紙板直接膠印是包裝印刷行業(yè)追求的一種全新工藝。目前，Kobol Bida 105和Roland 700、900可以直接在微型瓦楞紙板上進行膠印，印刷質(zhì)量可以達到很高的水平。
膠印就是利用油和水不相溶的自然規(guī)律。在幾乎同一平面的印版上，圖形部分只吸收油墨，空白部分只吸收水分，圖形油墨通過橡皮布轉(zhuǎn)移到承印物上。膠印由于具有很高的圖像還原和色彩再現(xiàn)能力，是目前應(yīng)用最廣泛、最成熟的印刷方法。目前占全國全部印刷的50%以上，以紙質(zhì)印刷為主。近年來，隨著包裝印刷的快速發(fā)展，柔版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷取得了長足的進步，膠印的發(fā)展勢頭和比重有所下降。
目前，由于直接在微瓦楞紙上進行膠印的技術(shù)取得了突破，膠印技術(shù)將重獲生機。在傳統(tǒng)纖維紙箱領(lǐng)域，如酒類、小家電、鞋類、五金工具、微電子產(chǎn)品、電腦軟件、柜臺銷售展品、快餐等。，膠印由于其更好的印刷質(zhì)量，已經(jīng)開始與傳統(tǒng)的厚瓦楞紙板爭奪市場。
但是膠印要用潤版液（潤版液主要是保持印版空白部分的清潔，潤版液的主要成分是水），這就使得膠印工藝非常復(fù)雜。油墨與水混合后，油墨會乳化，紙板吸水后會變形、強度發(fā)生變化，影響油墨的顏色、粘度和干燥性能。因此，水墨平衡的控制變得非常關(guān)鍵。水量太大，油墨會過度乳化，干燥較慢，顏色會變淺。特別是瓦楞紙板會吸收更多的水分，降低其抗壓強度和表面強度，甚至無法承受印刷壓力而塌陷。紙板尺寸變大，使面紙和內(nèi)紙變形不一致，印刷適性變差。所以瓦楞紙板直接膠印的水量控制比普通紙張印刷更嚴格。但如果墨量過大，則會導(dǎo)致網(wǎng)點擴大、層次、臟污等故障。所以在印刷過程中，一定要控制好水墨平衡，尤其是水量。
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