膠印瓦楞紙箱的裱瓦技巧（下）

瓦楞紙箱的印刷機印刷工藝分為膠印、柔印、凹印（絲印正在被淘汰），按包裝印刷順序又分為印前和印后。膠印盒是單張紙印刷，然后用單面瓦楞紙板裱好，模切粘貼成盒的工藝，和水印盒先做板再印刷的工藝不同。微瓦紙箱在歐洲興起后，印刷后也可以使用膠印，但A、C、B、E高檔彩印仍僅限于膠印工藝。因此，用于層壓紙張的單板和膠水的用量不僅沒有下降，反而每年增加10%。2003年，在珠三角、長三角、京津唐等發(fā)達地區(qū)銷售了1000多張單板，專門生產(chǎn)襯紙的膠水廠家業(yè)務(wù)增多。筆者根據(jù)自己的經(jīng)驗，列舉了一些膠印紙箱的貼瓦技巧，供大家參考。

復(fù)合應(yīng)用

紙張貼合是膠印彩盒印刷后的第一道工序，其粘性和壓力直接影響著卡盒的效率和成型效果。500克以下的多層紙箱（三層五層）、紙箱和折疊箱、U/V卡瓦/瓦瓦瓦、雙層卡瓦均可層壓。產(chǎn)品用于包裝啤酒、白酒、飲料、食品、水果、電子電器產(chǎn)品和化妝品。一些小紙箱廠家采購彩色面條，自己裝上，夏天做月餅盒，冬天做水果盒，不管旺季。許多啤酒廠也使用膠印貼面盒。比如金星啤酒紙箱廠，曾經(jīng)一口氣購買了三臺糊紙機。由于技術(shù)的限制，復(fù)合效率普遍不高，1200mm-1600mm寬度的每小時速度在2500-7000張之間。因此，覆膜工藝更適合小批量、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜的紙箱、紙盒包裝。大批量RSC紙箱一般套印要用柔版印刷，網(wǎng)點印刷可以用柔版印刷或凹版印刷。

產(chǎn)品尺寸的限制來自于設(shè)備。從糊紙工藝本身來說，當(dāng)然是小規(guī)格紙箱更容易操作，質(zhì)量也更容易保證。多層復(fù)合時注意紙張紋理方向。紙箱中兩張紙的紙紋方向相互垂直，紙箱的紙紋方向應(yīng)與瓦楞方向垂直，以獲得較高的抗壓強度，減少透明楞現(xiàn)象。

自動糊紙機的操作對紙板要求高，面紙和單瓦必須干燥平整，對操作人員的熟練程度也要求高。半自動機結(jié)構(gòu)簡單，配有紙板防卷裝置，手動操作靈活，速度不快。自動機的生產(chǎn)效率和機器成本幾乎是半自動手動機的2.5倍。

為了避免瓦楞高度在層壓過程中受擠壓損傷較小，一方面要求紙板不能太軟，含水率控制在14%以下；另一方面，將層壓機的壓力、角度、速度調(diào)整到適中。國產(chǎn)單板的有效壓制長度定為3.2m，紙箱廠可能要求機器廠家適當(dāng)延長到3.8m。更長的壓料長度，操作者可以根據(jù)產(chǎn)品要求，在皮帶下拆除和減少22個壓料輥。自動糊紙機在壓紙位置裝有液壓感應(yīng)系統(tǒng)，自動升高滾筒高度，以調(diào)節(jié)不同紙段的壓力。這種人性化的設(shè)計既能減輕操作者的負擔(dān)，又能保護紙箱強度。

粘合性能

抗壓強度、平壓、頂破強度和附著力是瓦楞紙箱的重要物理指標(biāo)。強度與紙和紙板的加工工藝有關(guān)，而附著力與復(fù)合膠密切相關(guān)。貼合直接影響紙箱的下一道工序和客戶的在線包裝，而涂膠成為覆膜過程中的一個重要環(huán)節(jié)。如果涂膠不均勻，粘合不好，紙板表面會有氣泡，紙板背面會有粘水，瓦楞表面可以看到橡膠粉。

裱紙機的加工精度決定了涂膠的均勻性。膠輥的外圓和內(nèi)圓精度要求經(jīng)過外車和內(nèi)車后的羅拉圓度準(zhǔn)確一致，這樣運行兩年后不會出現(xiàn)車輪偏心和甩膠現(xiàn)象，貼合機的精度至少五年不變。全自動機器采用內(nèi)置式膠水罐、封閉式膠水泵、液壓供膠，均勻、安全、衛(wèi)生。

紙張裝裱用的膠分為淀粉膠和化學(xué)膠。淀粉有兩種，黃原膠和白膠。國內(nèi)紙箱復(fù)合已基本淘汰黃原膠。目前使用的白乳膠粉具有原料易得、環(huán)保、價格低廉、使用方便等優(yōu)點。，但附著力不強，容易發(fā)霉，干燥速度慢，干燥后薄膜變脆；使用時懸浮物多，易沉淀，穩(wěn)定性差。如果用量大，膠水更新頻繁，只需要簡單的攪拌裝置。膠水的粘度要在使用前測試，粘接效果不能只在復(fù)合過程中觀察。膠水的快干性很重要。由于含水量高，紙箱模切后抗壓性能好。膠水必須在4小時內(nèi)完全粘合干燥，否則生產(chǎn)出來的紙箱往往會塌陷，強度受損。干膠粉與水的比例一般為1: 5，可根據(jù)不同產(chǎn)品適當(dāng)調(diào)整。初粘3分鐘后，含水率迅速下降到20%，之后干燥變慢。模切前應(yīng)測試紙板的含水量。

化學(xué)膠包括無機膠硅酸鈉溶液（水玻璃），常用于外層手板紙與內(nèi)層芯板的粘接。PH值11-13，偏堿性，易污染粘結(jié)物，吸濕，耐候性差。聚乙烯醇PVOH耐水性差，粘合強度低；聚醋酸乙烯酯（PVAc）具有室溫固化速度快、使用方便、粘接強度高、貯存期長、固化后膠膜無色透明、不污染被粘接面、膠層堅韌、對刀具損傷小、對冷水有一定的耐水性等優(yōu)點。國家淀粉化工股份有限公司的層壓機3065LV就屬于這一類。

紙張覆膜深受工作環(huán)境的影響，空氣中的濕度會導(dǎo)致紙板變軟。所以，最好把貼面機放在恒溫恒濕的房間里。

如果機器調(diào)整好了，膠水正常使用，但還是脫膠，原因可能是原紙。全木漿紐卡的面紙由于密度大、緊密度高，不會被很好的吸收，膠粒很難快速滲透到紙纖維的內(nèi)層，所以粘合不牢。方法是嘗試低粘度膠水。牢固的瓦楞粘合可以保證紙箱在自動成型時不會因為紙板（立式紙箱）向上的吸力而分層。

自動成盒

食品、飲料、啤酒、日化、醫(yī)藥等行業(yè)越來越多地使用自動包裝機包裝商品，以解決大規(guī)模生產(chǎn)和勞動力成本上升的新問題。紙箱成型機由送料、豎立、折疊、底部噴膠、輸送五個步驟組成。工作時，步伐必須協(xié)調(diào)一致，勻速前進，節(jié)拍一致。自動包裝改變了傳統(tǒng)手工制作盒子臃腫松散的外觀，使之更加緊湊美觀，瓦楞紙箱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢得到了充分發(fā)揮。其次，在自動成箱中用熱熔膠替代塑料封箱帶，可以有效防止白色污染，符合環(huán)保理念，有助于促進商業(yè)網(wǎng)點出口。

自動化包裝一度因為設(shè)備昂貴而推廣緩慢。近年來，國內(nèi)輕工機械制造商開發(fā)了經(jīng)濟型包裝機，配備美國諾信噴膠機，每分鐘可包裝40盒，從而完成了紙箱包裝終端系統(tǒng)的全自動化，不僅提高了包裝過程的勞動效率，還拓展了紙箱包裝的應(yīng)用功能。

自動紙箱成型機要求紙板強度高、挺度好、含水率低。紙箱的濕潤柔軟性既能保證紙箱成型機的正常折疊，又能影響紙箱成型后的形狀，而這恰恰是覆膜工藝的“軟肋”。

要消除膠版紙紙箱在自動機上的卡紙缺陷，首先要檢查原紙的含水率（小于12%）；二是控制瓷磚冷膠裱好后紙板的含水率（小于10%）。紙板從貼面機下來后，會有至少24小時的自然干燥時間，然后開槽或模切。膠印部分上光，熱熔膠涂布部不拋光，有助于封箱快速牢固。