近年來，高檔卷煙的不斷推出，使得燙印在水松紙中的應(yīng)用越來越廣泛，呈上升趨勢，這些高檔紙帶動了相關(guān)包裝印刷行業(yè)的發(fā)展和進(jìn)步，如湖南常德卷煙廠的藍(lán)硬軟包芙蓉王產(chǎn)品，武漢卷煙廠的紅金龍、黃鶴樓系列產(chǎn)品，長沙卷煙廠的“黑和諧”系列產(chǎn)品。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料詳細(xì)帶大家了解一下相關(guān)的燙印工藝，供大家參考。
與煙包燙印工藝相比，水松紙燙印工藝在某些方面難度更大。水松紙是一種卷筒材料，大多采用輪轉(zhuǎn)燙印，包括整體燙印和單張燙印。燙印設(shè)備以國產(chǎn)為主，如海寧騰達(dá)、瑞安李強(qiáng)、浙江Xi安黑牛等，進(jìn)口設(shè)備如法國香檳等。加熱方式為電加熱或油加熱。燙板缸是整板，不能像煙包一樣做偏板�；臑殂~和鋼（銅導(dǎo)熱性好，鋼耐印性高）。
由于水松紙產(chǎn)品的定量較低，一般在40g/m2左右，因此對車間的溫度和濕度要求較高。最好能保持恒溫恒濕，對壓印滾筒的硬度和材質(zhì)也有較高的要求。在水松紙燙印過程中，影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素主要包括以下幾個方面。
1.電化鋁的影響
在水松紙產(chǎn)品的燙印過程中，電化鋁質(zhì)量與燙印質(zhì)量密切相關(guān)。如果電化鋁松緊不當(dāng)（過松過緊），會造成假燙��；熱熔膠溫度不當(dāng)會造成燙印糊版；生產(chǎn)陽極氧化鋁時，固化時間過長或過短，張力過大或過小，色調(diào)不正確或不穩(wěn)定，也會直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。浙江泰昌、溫州、廣東四會孫等公司生產(chǎn)的水松紙燙印用陽極氧化鋁質(zhì)量相對穩(wěn)定。某種程度上，把握了陽極氧化鋁的質(zhì)量，就相當(dāng)于控制了產(chǎn)品質(zhì)量的一半。
2.熨燙材料的影響
燙印材料對水松紙產(chǎn)品燙印質(zhì)量的影響主要在于燙印材料表面的油墨層。如果油墨中加入過多的白墨作為稀釋劑，電化鋁會被拉回，造成假燙印。此外，油墨層的耐溫性和厚度也會影響燙印產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是使用珠光油墨進(jìn)行印刷時。
3.燙印速度的影響
燙印速度太慢，燙印圖案大多不清晰（有特殊要求的產(chǎn)品除外）。隨著速度的提高，電化鋁的性能、燙印溫度和壓力達(dá)到最佳狀態(tài)，產(chǎn)品上的圖案、文字、線條變得清晰。水松紙燙印機(jī)的速度在40m/min左右，要根據(jù)圖案的復(fù)雜程度、文字的大小、線條的粗細(xì)來調(diào)整。
4.燙印溫度的影響
燙印溫度對產(chǎn)品質(zhì)量起著關(guān)鍵作用。過高的燙印溫度容易導(dǎo)致圖案起花。溫度過低，容易造成燙印。用油或電加熱和用銅或鋼做基材的燙印版溫度控制也有很大的區(qū)別。一般隨機(jī)配備一個溫度檢測器，主要用于檢測燙印版表面的實(shí)際溫度。
5.燙印壓力的影響
燙印壓力主要是指膠輥對燙印版的壓力，在水松紙燙印中也起著非常重要的作用。壓力太小會造成燙金，壓力太大會導(dǎo)致糊版，還可能造成水松紙產(chǎn)品爆線，縮短燙金版的使用壽命。設(shè)定壓力時，應(yīng)由小到大逐漸增加。
隨著燙印技術(shù)的發(fā)展，相信應(yīng)用于煙包的冷燙印、先燙印后印刷工藝也會應(yīng)用于水松紙。對于水松紙燙印企業(yè)來說，要跟上煙包發(fā)展的步伐，重新定位，才能在未來的競爭中立于不敗之地。
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