模內(nèi)標(biāo)簽防偽性及其印刷技術(shù)（下）

在包裝印刷行業(yè)中，模內(nèi)標(biāo)簽（簡(jiǎn)稱IML）是一種在制瓶時(shí)用熱熔膠粘在塑料瓶表面，并在模具中與瓶子結(jié)合在一起的特殊標(biāo)簽。使用模內(nèi)標(biāo)簽塑料瓶最大的特點(diǎn)就是標(biāo)簽和瓶身在同一個(gè)面上，讓人感覺沒有標(biāo)簽，顏色圖案直接印在瓶身表面。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料詳細(xì)介紹一下模內(nèi)印刷的相關(guān)印刷技術(shù)，供大家參考。

二、模內(nèi)標(biāo)簽印刷技術(shù)

模內(nèi)標(biāo)簽是在吹塑或注塑的過程中將印刷好的標(biāo)簽嵌入容器中，使標(biāo)簽和容器成為一體。吹瓶機(jī)模內(nèi)貼標(biāo)的基本流程：預(yù)印好的模內(nèi)標(biāo)簽（正面標(biāo)簽和背面標(biāo)簽）以單張形式疊放，分別放入模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)的兩個(gè)標(biāo)簽盒中。隨著瓶子模具的打開，機(jī)器人吸起正面標(biāo)簽和背面標(biāo)簽，將標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，固體膠面朝外放置在兩側(cè)的模具中，模具上的真空孔將標(biāo)簽牢牢吸附在模具中。當(dāng)塑料瓶的原料受熱后像軟管一樣下垂，帶有標(biāo)簽的模具迅速閉合，向軟管內(nèi)吹入空氣使其緊貼模具壁，這就是吹塑過程。此時(shí)整個(gè)模具內(nèi)的溫度還是比較高的，緊貼瓶身原型的標(biāo)簽固體膠開始融化，與塑料瓶身結(jié)合。再次開模時(shí)，塑料瓶成型，標(biāo)簽與瓶子融為一體。

1、模內(nèi)標(biāo)簽材料選擇

模內(nèi)標(biāo)簽使用的薄膜材料可以分為兩類：紙和薄膜。普通合成紙表面光滑度差，強(qiáng)度低，不能彈性變形，不適合高檔彩印，一般適合大面積的桶裝應(yīng)用。該膜獨(dú)特的多層共擠表層材料，表面光滑，適用于各種印刷方式，標(biāo)簽加工過程中不會(huì)因變形造成套印、模切不準(zhǔn)的問題。其中Primax、FasClear等可以拉伸收縮的材料，可以隨著塑料瓶的變形而變形，標(biāo)簽不會(huì)在瓶身表面起皺。薄膜表面不吸墨，因此薄膜材料印刷的標(biāo)簽色彩鮮艷，立體感強(qiáng)，色彩效果明顯優(yōu)于紙質(zhì)材料。它們適用于高檔彩色印刷，通常適用于各種精細(xì)產(chǎn)品，主要是PE、PP或PE和PP的組合

2.模內(nèi)標(biāo)簽的印刷和加工

將容器表面的圖案設(shè)計(jì)成INL標(biāo)簽。商標(biāo)的形狀由要粘貼的容器輪廓決定，標(biāo)簽的厚度在60-100 μm之間。

①對(duì)于送紙和張力控制，標(biāo)簽材料應(yīng)為152mm的紙芯管。大直徑的紙芯管可以保證紙芯附近的材料彎曲變形小，加工后標(biāo)簽變形小。另外，要求印刷機(jī)配備自動(dòng)材料張力控制裝置，可以保證標(biāo)簽套印的準(zhǔn)確性。

②電暈處理，當(dāng)表面張力大于40達(dá)因時(shí)，無需電暈處理即可滿足油墨的潤(rùn)濕。然而，當(dāng)表面張力低于40達(dá)因時(shí)，必須施加電暈以滿足印刷油墨的牢度。隨機(jī)電暈處理的負(fù)面作用是在表面產(chǎn)生大量靜電，使標(biāo)簽在應(yīng)用中難以剝離，所以盡量減少隨機(jī)電暈和靜電的發(fā)生。

（3）印刷，模內(nèi)標(biāo)簽材料表面材料屬于合成紙。可以通過膠印、凸版/柔版印刷、凹版印刷和絲網(wǎng)印刷來實(shí)現(xiàn)。在這些印刷方法中，可以根據(jù)印刷數(shù)量和要求進(jìn)行細(xì)分。膠印具有生產(chǎn)靈活、印刷層次豐富的優(yōu)點(diǎn)，適合印刷小批量、多品種。印刷質(zhì)量高的模內(nèi)標(biāo)簽采用凸/柔版UV油墨印刷，印刷色彩更加艷麗，干燥速度快，整體成型效率高，適合中大批量生產(chǎn)。凹印油墨層厚，耐刮性最好，印刷速度最快，特別適合印刷大批量的長(zhǎng)格式印刷品。絲網(wǎng)印刷適用于制作需要著色或印刷在地面上的透明標(biāo)簽。

a、首先要確定印刷面和粘合面，可以通過檢查材料的達(dá)因值或用溶劑擦拭膜面來識(shí)別。

b、根據(jù)薄膜收縮變形的比例，標(biāo)簽的貼標(biāo)排列方向應(yīng)與機(jī)器方向平行，以保證標(biāo)簽變形最小。正確控制材料的張力，避免因張力過大造成材料變形而導(dǎo)致標(biāo)簽在機(jī)器方向上彎曲。

c、選擇合適的油墨和清漆，保證標(biāo)簽的耐刮性。膠印適用于快干和不結(jié)皮的油墨，如POP和TSP油墨等。UV油墨印刷可以達(dá)到最好的印刷質(zhì)量。潤(rùn)版液用量比一般情況減少10%—— 15%（以印版不干燥為準(zhǔn)）。潤(rùn)版液過多會(huì)導(dǎo)致印刷中出現(xiàn)假干和油墨乳化現(xiàn)象，潤(rùn)版液的PH值應(yīng)控制在6-6.5之間。

UV油墨可用于凸版印刷和柔印，能瞬間干燥，油墨顏色鮮艷。

d、常用的薄膜模內(nèi)標(biāo)簽材質(zhì)較軟，貼標(biāo)時(shí)需要疊放，容易產(chǎn)生靜電。為了在貼標(biāo)時(shí)將打印好的標(biāo)簽疊放整齊并順利剝離，要求在印刷機(jī)的印刷、模切、廢料處理、標(biāo)簽切割和標(biāo)簽疊放工位安裝靜電消除器，以確保成品標(biāo)簽沒有靜電。它與靜電溫度和濕度有關(guān)。印刷車間的理想溫度為21℃±2℃，相對(duì)濕度為50%左右。

④燙印。模內(nèi)標(biāo)簽材料可以用陽極氧化金箔燙金，這是一種通用的薄膜材料。

⑤上釉。模內(nèi)標(biāo)簽材料在印刷后必須進(jìn)行拋光，以保護(hù)油墨，達(dá)到標(biāo)簽表面光滑的目的。使用優(yōu)質(zhì)、耐刮擦、不會(huì)導(dǎo)致收縮變形的專用上光油，避免標(biāo)簽上光后彎曲變形。表面平整光滑的標(biāo)簽不會(huì)粘連，堆疊時(shí)容易分離。油可以是與油墨匹配的水性或油性紅外線光油和紫外線光油。

⑥模切，由于沒有底紙，模內(nèi)標(biāo)簽的模切不同于非千膠標(biāo)簽的傳統(tǒng)模切。根據(jù)客戶的具體情況，可以在線模切，也可以切割后模切。無論采用哪種模切方式，都必須使用淬硬的特殊鋼模切工具。在線模切輥由供應(yīng)商專門制造，用酒標(biāo)模切機(jī)切割后再模切。

⑦成品標(biāo)簽的包裝。由于成品標(biāo)簽表面的油墨層不一致，在裝訂時(shí)標(biāo)簽的厚度會(huì)不一致。如果裝訂不合理，標(biāo)簽彎曲，建議使用硬紙盒包裝，或者兩端放夾板裝訂，使用收縮膜包裝，這樣可以保證標(biāo)簽的平整，防止標(biāo)簽邊緣受損。

⑧貼標(biāo)簽，通過特殊的加工設(shè)備，用特殊的操作裝置給機(jī)器人貼上標(biāo)簽。機(jī)器人放置標(biāo)簽，并將其與塑料融合，形成一個(gè)無縫的整體。