在包裝印刷行業(yè)中經常會有印刷濕潤相關的變化問題，今天紙業(yè)網編輯查詢了相關資料總結了一下相關控制經驗。
平版印刷與水墨平衡原理
光刻用潮濕的水來保持非圖像部分的清潔，這是兩百多年來一直沿用的原理和方法。供水量直接影響平版包裝印刷的質量。水太少不能保持非印刷部分的清潔。小而細的反白字符會將字符的邊緣粘貼或拖動到毛良，甚至會出現整個墨斑。相反，如果用水過多，油墨顏色會褪色，整頁會有白點，或者印刷部分會有一整塊的白色水痕，甚至最后線條和文字會先消失，印刷品的油墨顏色會感覺被完全洗掉。
UV油墨干燥受水分影響更大，過度乳化的油墨層受照射后會很難固化。即使是一般的非強制干燥油墨，在水分過多、過度乳化的情況下也很難干燥。事實上，平版印刷機的輸墨系統的輸墨層也會因長時間過多的水分而在油墨中形成過多的水滴，導致油墨的粘度降低，無法轉移上層油墨。只有中間墨輥上的一小部分油墨會轉移到下面的墨輥上給印版，造成油墨顏色嚴重降低，甚至硬鋼輥和銅輥脫墨，使印刷質量無法使用。
2.耗水量分析
首先我們來討論一下，光刻機上的水在哪里？第一是油墨乳化消耗，第二是蒸發(fā)消耗，第三是紙張吸收消耗。
油墨乳化第一項只能在15 —— 20%之間。如果每小時完成8000張四色印刷需要三公斤油墨和五升濕水，就意味著印版上可能只有0.45 —— 0.75升乳化水隨油墨一起消耗，所以這個量是總用水量的9 —— 15%。第三項吸紙，如果8000張紙取100g。從水的重量來說，多出來的水是1.37 kg，是從潤濕系統消耗的，所以二次蒸發(fā)消耗約為2.88 —— 3.18升，占潤濕水的50%以上。
除了印版的蒸發(fā)，水還會在橡皮布表面、壓力輥表面和供墨系統上或多或少地蒸發(fā)和消耗。雖然印版面積不會隨著印刷速度的提高而變化，但是印刷速度提高后印刷機的供墨系統溫度會上升，從而導致蒸發(fā)速度的提高。但是，如果供墨系統配有恒溫冷卻水裝置，這種情況就不會發(fā)生。
印刷速度越快，各輥表面的風擾動越大，蒸發(fā)情況越嚴重。然而，濕水管理的最大問題在于，由于波動因素的存在（包括上述墨輥溫升、風擾動、大氣溫濕度變化、印刷機房風吹方向等的總組合）而導致的供水邏輯模型極其復雜多變。），這也是本文的重點。
3.環(huán)境和平版印刷機條件
很多平版印刷機操作人員無法理解和應對這些內部機械結構和控制以及外部條件的變化，所以在一定的條件下仍然可以湊合著生產。但只要產生內外變異因素，就驚慌失措，應付不過來，導致打印質量差，甚至無法使用。
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