在包裝印刷行業(yè)中隨著經(jīng)濟的發(fā)展，標簽在商品中的應用越來越廣泛，帶動了標簽印刷業(yè)的快速發(fā)展。然而，目前人們對標簽印刷油墨的了解遠不及對標簽材料和印刷方法的了解。標簽印刷油墨，就像一個神秘的領域，需要被認識和探索。
標簽印刷油墨種類繁多，根據(jù)使用的溶劑不同可分為三大類——水性標簽印刷油墨、溶劑型標簽印刷油墨和UV標簽印刷油墨：（1）水性油墨安全、衛(wèi)生、無污染，符合環(huán)保要求，有利于人體健康；但也存在缺點，如干燥速度慢、色飽和度低、穩(wěn)定性差等。，所以不適合大面積現(xiàn)場印刷，長期存放容易出現(xiàn)沉淀和分層。Solvent-based標簽油墨對標簽材料適應性強，性能穩(wěn)定，印刷質(zhì)量高；但存在環(huán)境污染問題，一些揮發(fā)性溶劑對人體有害。⑵ UV標簽油墨性能優(yōu)異，質(zhì)量可靠，適用范圍廣；但是價格偏高，需要專門的烘干設備，也需要一定的配套材料。
在選擇標簽印刷油墨時，要綜合考慮印刷材料的種類、印刷方式和條件、客戶的特殊要求、印后加工工藝、標簽用途和條件、成本等因素。標簽油墨的性能主要包括色相、細度、飽和度、光澤度、附著力、粘度、干燥度等。這些特性對印刷技術和印刷質(zhì)量有重要影響。
印刷車間環(huán)境對油墨性能和印刷質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下兩個方面：
（1）油墨粘度和干燥度對環(huán)境溫度敏感，溫度升高，油墨粘度降低，干燥速度變快；
反之，油墨粘度增加，干燥速度變慢。此外，環(huán)境濕度對油墨干燥也有影響，車間濕度過高不利于油墨干燥；如果車間過于干燥，很容易因靜電導致印刷失敗。
（2）印刷車間的衛(wèi)生條件也很重要。因此，印刷車間應保持清潔、無塵、通風良好。
在印刷過程中，經(jīng)常會遇到油墨附著牢度差、油墨干燥性差、墨層粘連、氣泡、糊版、干版、油墨轉(zhuǎn)移不良、偏色等問題。這些故障分析如下：
（1）油墨附著牢度差。原因：承印材料表面張力太低，油墨種類與承印材料不匹配，油墨性能差。解決方法：對承印材料進行表面處理，加入潤濕劑降低油墨張力，更換油墨。
（2）油墨干燥不良。原因：油墨溶劑配比不當、印刷速度過快、環(huán)境濕度過高等。解決方法：調(diào)整溶劑比例，適當降低印刷速度，提高干燥溫度，降低環(huán)境濕度。
（3）墨層附著力。原因：油墨干燥不良、油墨太軟、印刷壓力過大、環(huán)境濕度過大等。解決方法：調(diào)整油墨的溶劑比，添加適量的防粘劑，提高干燥溫度，降低印刷壓力，降低環(huán)境濕度等。
（4）氣泡。原因：油墨中含有空氣，油墨表面張力過大，油墨粘度過低，印刷速度過快。解決方法：加入適量消泡劑，調(diào)整油墨粘度，適當降低印刷速度。
（5）貼版。原因：油墨的顏料顆粒太粗，油墨粘度太高，油墨量太大，印刷壓力太高。
解決方法：更換油墨，適當降低油墨粘度，減少油墨用量，降低印刷壓力。
（6）干版。原因：油墨干燥速度過快，干燥溫度過高，印刷速度過慢。解決方法：調(diào)整油墨的溶劑比，適當降低干燥溫度，提高印刷速度。
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