包裝印刷液體油墨的應(yīng)用分析（上）

在包裝印刷行業(yè)中，根據(jù)油墨按其流變性質(zhì)分類的方法，油墨產(chǎn)品可分為漿狀油墨和液體油墨兩大類。根據(jù)印版類型將油墨分類的方法，其中凹版油墨、柔版油墨和大部分網(wǎng)版油墨屬于液體油墨。本文將重點介紹凹印油墨和柔印油墨的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料，詳細介紹一下相關(guān)應(yīng)用。

中國液體油墨的生產(chǎn)和應(yīng)用隨著中國包裝印刷工業(yè)的技術(shù)進步而發(fā)展。50年代末小批量生產(chǎn)液體油墨，但60年代產(chǎn)量還很少。其品種為凹印油墨，主要用于出版業(yè)。從20世紀60年代末到70年代初，中國開始使用塑料薄膜包裝材料。隨后，油墨企業(yè)推出凹印塑料油墨，在PE和PP表面進行單張紙印刷。70年代末，水性油墨研制成功并投入生產(chǎn)。20世紀80年代初，柔版表面印刷塑料油墨開始生產(chǎn)。上世紀80年代末，凹版印刷塑料油墨在中國問世。20世紀90年代，凹印油墨發(fā)展迅速。從20世紀70年代中后期開始，我國印刷企業(yè)陸續(xù)從國外引進多色凹版印刷機。隨著印刷速度的提高和新型包裝材料的廣泛使用，我國液體油墨的研究和生產(chǎn)進入了一個新時代。截至目前，液體油墨產(chǎn)品已基本形成四大體系：面印塑料油墨、內(nèi)印塑料油墨（凹印復合塑料油墨）、凹印紙油墨、水性柔版油墨。

第一，表印塑料油墨

20世紀60年代末70年代初，隨著塑料薄膜這種新型包裝材料的采用，以及國內(nèi)凹印機的出現(xiàn)，天津、上海等地的油墨企業(yè)率先推出以聚酰胺樹脂為主要結(jié)合劑的塑料凹印油墨，產(chǎn)品具有光澤度高、附著力強的特點。經(jīng)過30多年的改進，其質(zhì)量水平基本滿足國內(nèi)印刷企業(yè)的需要。此外，塑料表面印刷油墨還包括PVC塑料油墨、無膜塑料油墨、絲印塑料油墨等。

需要提高塑料表面印刷油墨產(chǎn)品質(zhì)量的工作包括：①提高油墨的著色力：國產(chǎn)油墨的著色力明顯低于進口油墨，因為國產(chǎn)顏料本身的濃度比進口顏料差，一般只有進口顏料的80-90%。在實際生產(chǎn)中，如果將顏料的用量從標準的10%提高到12%，雖然可以提高著色力，但某些種類的油墨會出現(xiàn)問題。因此，顏料廠需要提高顏料濃度，油墨企業(yè)需要提高油墨性能，這是表面印刷塑料油墨亟待解決的問題。②提高油墨的抗凍性：國內(nèi)普通塑料面印刷油墨冬季耐低溫性能差，油墨產(chǎn)品易凍膠，在墨桶中難以倒出，使用前需要在常溫下回收，給印刷企業(yè)帶來一定困難。這主要是由于油墨的主要粘合劑聚酰胺樹脂的凝固點較低。經(jīng)過多年的探索和實踐，大型油墨企業(yè)可以生產(chǎn)防凍油墨。具體措施有：選擇低凝固點的聚酰胺樹脂、添加輔助樹脂、添加防凍添加劑等。，所有這些都能降低冰點。③解決熱粘連：表面印刷塑料油墨以聚酰胺樹脂為主粘合劑，輔以其他輔助樹脂，保證油墨的光澤度，解決熱粘連問題。然而，也有許多油墨制造商。為了降低成本，僅使用聚酰胺樹脂作為粘合劑。而且聚酰胺樹脂質(zhì)量差（比如軟化點在95℃以內(nèi)）。所以印刷油墨印完之后，印品很多時候都是粘著的。為解決這一問題，油墨生產(chǎn)廠家應(yīng)選擇軟化點和針入度指標合格的聚酰胺樹脂（如軟化點在105℃—— 115℃之間），并使用一定量的硝化棉作為輔助粘結(jié)劑。④特殊性能油墨的開發(fā)：目前，隨著油墨的應(yīng)用范圍越來越廣泛，對油墨的要求也越來越嚴格。因此，免處理聚烯烴薄膜油墨、耐油塑料油墨、耐水抗凍塑料油墨、耐熱塑料油墨等。已陸續(xù)開發(fā)并投入生產(chǎn)，表面印刷塑料油墨的品種將逐步完善。

隨著人類環(huán)保意識的提高，“水性油墨”勢在必行。2000年，廣東中山大學化學系和化工學院的專家教授研制成功了“水性凹版塑料薄膜表面印刷油墨”，并通過了國家印刷裝潢產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心的檢測。現(xiàn)科研成果已投放市場，生產(chǎn)的油墨具有附著牢度好、光澤好、無溶劑殘留的特點，能滿足環(huán)�？蛻艉统隹诋a(chǎn)品包裝的要求。

第二，里面印刷塑料油墨。

復合印刷工藝是80年代初從日本引進的，大型輪轉(zhuǎn)凹版印刷機多從日本進口，也有少量從歐洲進口。當時凹版復合塑料油墨多由日本油墨公司供應(yīng)。直到上世紀80年代中期，中國才有了自主研發(fā)的國產(chǎn)復合油墨。初期以氯化橡膠為主粘合劑，以甲苯為溶劑生產(chǎn)復合油墨。這種復合油墨最大的優(yōu)點是附著力強，復合強度高，但由于殘留溶劑多，印刷性能和油墨性能差，一直沒有大批量生產(chǎn)。90年代初，國內(nèi)合資油墨企業(yè)采用歐洲技術(shù)和工藝路線，以乙烯共聚物和氯化聚丙烯為主要連接材料；以甲苯、酯類和酮類為溶劑，生產(chǎn)出新一代復合油墨。這種復合油墨不僅附著力強，印刷和復合性能優(yōu)異，而且溶劑殘留大大降低。經(jīng)過多年的不斷實踐和改進，這套工藝路線已經(jīng)趨于完善，成為我國復合油墨的主流生產(chǎn)工藝。上世紀90年代中后期，國內(nèi)一些油墨生產(chǎn)企業(yè)采用了世界上較為先進的技術(shù)路線，以聚氨酯為主要粘合劑，以酯類、酮類為溶劑，生產(chǎn)無苯復合油墨，適用于食品、藥品等衛(wèi)生要求極高的包裝印刷。以特定類型的聚氨酯為粘合劑，生產(chǎn)的另一種印刷油墨是耐汽蒸復合油墨，要求印刷的包裝袋在110-130℃高溫下汽蒸30分鐘不滲色、不脫皮、不開裂。目前以氯化聚丙烯為路線的輕型包裝油墨，以聚氨酯為路線的無苯復合油墨，以雙組分聚氨酯為路線的耐蒸煮復合油墨，基本可以滿足國內(nèi)包裝印刷行業(yè)的需求，品種和數(shù)量已經(jīng)趨于飽和和穩(wěn)定。

最近，國內(nèi)油墨制造商開發(fā)了環(huán)保型水性復合塑料油墨。水性油墨主要包括水性丙烯酸和水性聚酰胺。一般來說，水性復合油墨和溶劑型復合油墨在干燥、著墨、附著力等方面都有一定的差距。，但我們相信，隨著新材料、新技術(shù)的不斷更新和使用，水性復合油墨終將取代溶劑型復合油墨。