在包裝印刷行業(yè)中，有時(shí)候會出現(xiàn)網(wǎng)線擴(kuò)大的問題。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，帶大家詳細(xì)了解一下導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大的因素。
1.印刷壓力導(dǎo)致機(jī)械網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。
在印刷過程中，油墨的轉(zhuǎn)移和印刷品的轉(zhuǎn)移都需要合適的印刷壓力，而輥筒的擠壓和橡皮布的變形必然導(dǎo)致網(wǎng)點(diǎn)的變形和擴(kuò)大。因此，在制作PS版時(shí)，需要結(jié)合不同的機(jī)型（不同的打印機(jī)網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大值不同）選擇合適的曝光時(shí)間，使PS版上的網(wǎng)點(diǎn)略小于樣張，印刷品才能與樣張一致。
2.劣質(zhì)印版的感光度差
PS版有的網(wǎng)眼較厚，有的感光性能差，曝光后容易在網(wǎng)點(diǎn)周圍形成虛暈。PS版上墨后，虛暈部分也上墨。實(shí)際效果是增加網(wǎng)點(diǎn)面積，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。需要更換質(zhì)量更好的PS版。
3.油墨轉(zhuǎn)移裝置調(diào)節(jié)不良。
當(dāng)墨輥之間的相對位置發(fā)生變化時(shí)，墨輥之間的剪切力也會發(fā)生變化，從而破壞油墨轉(zhuǎn)移關(guān)系。支撐輥壓力大，擠壓變形大，橡膠輥直徑變細(xì)，支撐輥與版輥線速度不一致，網(wǎng)點(diǎn)在輥周向拉伸，產(chǎn)生拉伸變形。
4.橡皮布襯里太厚或太軟。
橡皮布襯太厚或太軟，增加了印版滾筒與橡皮布滾筒、橡皮布滾筒與壓印滾筒之間的壓力（輪轉(zhuǎn)印刷機(jī)的橡皮布滾筒既是遞紙滾筒又是壓印滾筒）。橡皮布的壓縮變形和接觸區(qū)域的寬度比較大，網(wǎng)點(diǎn)質(zhì)量不理想，網(wǎng)點(diǎn)再現(xiàn)性差，網(wǎng)點(diǎn)增益值比較高。
5.墨水太多了。
理想情況下，轉(zhuǎn)移墨層的厚度應(yīng)控制在25 μ m以內(nèi)，隨著供墨量的增加，墨膜的厚度和分離力的迅速增加，多余的油墨不能立即被承印物轉(zhuǎn)移，更多的油墨堆積在印版和橡皮布表面，油墨開始擴(kuò)散，造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，甚至糊版。
6.紙張張力控制不良或橡皮布襯里不一致。
如果紙張張力控制不好或橡皮布襯不一致，前一個(gè)顏色的印記就會錯(cuò)位在下一個(gè)顏色組的橡皮布上，造成重疊。轉(zhuǎn)移到紙面上的圖文也會出現(xiàn)重疊和模糊，網(wǎng)點(diǎn)變大。
7.油墨粘度低，流動(dòng)性太高
油墨的親水性太敏感，觸變性和屈服值太小，粘度太低，墨絲太長，流動(dòng)性太強(qiáng)，印刷時(shí)需要更多潤版液與之競爭。乳化油墨容易在PS版上擴(kuò)散，容易造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大。轉(zhuǎn)移到承印物上不利于油墨的固化，無法獲得清晰的半色調(diào)圖像。
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