在包裝印刷行業(yè)有時候離不開圖像處理系統(tǒng)，圖像處理系統(tǒng)的主要區(qū)別在于用戶的舒適度和操作性能，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料帶大家詳細(xì)了解一下相關(guān)內(nèi)容。
軟件只分析和利用找到的零件的輪廓
使用強大的軟件可以避免這些繁瑣的任務(wù)。P400的功率匹配只分析和利用部件的輪廓，從而獨立計算這些部件的數(shù)學(xué)模型。有了這些額外的知識，它甚至可以在亮度波動很大或一些組件被阻擋的情況下可靠地識別一些組件（圖2中的右上角）。動力匹配工作非常穩(wěn)定，成立后基本不需要優(yōu)化。據(jù)用戶介紹，由于設(shè)備操作簡單可靠，每年可節(jié)約成本約5000歐
。
下一個檢查任務(wù)需要盡可能簡單的操作界面。客戶生產(chǎn)鋁或鋼管。根據(jù)客戶的要求，這些管子要進行滾壓、螺紋加工或各種處理，同時要收集不同的尺寸，如直徑、半徑、邊寬和角度、節(jié)距或平行度等。
最初，使用兩套圖像處理系統(tǒng)，每套系統(tǒng)都由受過訓(xùn)練的工作人員操作。由于質(zhì)量攻勢，所有17套設(shè)備的外觀檢查需要擴大。因此，結(jié)合大規(guī)模產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須有大量的檢驗程序。為了保持生產(chǎn)的靈活性，現(xiàn)在每個工人都應(yīng)該能夠獨立使用圖像處理程序。對新型號的修改時間不得超過4分鐘。因此，有必要擁有一個盡可能簡單且易于操作的用戶界面。
在這方面，P400的各種軟件接口可以提供很大的幫助，從圖3可以看出。用戶從15種不同的基本模型（如螺紋或角度尺寸）中選擇合適的模型。然后，他只需要將檢驗部分移動到屏幕上的正確位置，并給出尺寸和公差。所有內(nèi)部檢查參數(shù)，如灰度閾值、角槽和類似參數(shù)，都由P400使用當(dāng)時的攝影照片自動優(yōu)化，按一個按鈕即可開始測量。
系統(tǒng)引入后，說明原來4分鐘的修改時間，大部分情況下是用不完的。平均修改時間為2.3分鐘。然而，當(dāng)使用手動修改時，時間長達30分鐘。
標(biāo)準(zhǔn)軟件和個性化界面的結(jié)合已經(jīng)證明對客戶有很大的好處。比如通過刷新，可以讓軟件始終保持最新的技術(shù)水平。P400采用標(biāo)準(zhǔn)化的軟硬件接口，即使若干年后仍能順利更換。這在生命周期瞬息萬變的PC世界里并不是理所當(dāng)然的事情。
就圖像處理系統(tǒng)的總成本而言，后續(xù)成本起著相當(dāng)大的作用。根據(jù)個性調(diào)整的用戶界面和強大的軟件算法可以節(jié)省運行成本，即使購買成本比較高，后期運行成本也會很快抵消掉。
柔性印刷電路板缺陷檢測技術(shù)
柔性印刷電路板（柔性印刷電路；）；FPC（簡稱柔性板）是一種由柔性基板制成的印刷電路板。由于其柔性，可用于空間有限、形狀特殊的產(chǎn)品中進行立體布線，使產(chǎn)品滿足輕、薄、短、小的要求。因此廣泛應(yīng)用于筆記本電腦、手機、液晶顯示器、相機等電子產(chǎn)品中。過去，電路的缺陷是通過人工檢查來檢測的。隨著電子工業(yè)中器件的小型化和薄型化，以及對生產(chǎn)線速度的要求越來越高，人工檢測已經(jīng)不能滿足質(zhì)量和速度的要求，因此對自動光學(xué)檢測設(shè)備的需求也隨之增加。
自動光學(xué)檢查（自動光學(xué)檢查；AOI）用光學(xué)、力學(xué)、電子控制和軟件來代替人眼，軟件部分就像人腦一樣，利用眼睛接收到的信號，通過特定的算法來判斷產(chǎn)品是否存在缺陷。在自動光學(xué)檢測設(shè)備的開發(fā)中，除了良好的光機設(shè)計和機電一體化外，如何為被檢測項目開發(fā)出正確可靠的算法也是非常重要的一部分。
利用機器視覺技術(shù)，對柔性電路進行缺陷檢測。因為軟板很薄很軟，所以在機器的設(shè)計上首先要克服拋光和吸附的問題，這樣才能保證更好的圖像質(zhì)量，然后讓后續(xù)的缺陷檢測避免過多的繁重操作。檢測方法首先要將標(biāo)準(zhǔn)母板圖像與待檢測圖像對準(zhǔn)，然后進行圖像相減和形態(tài)學(xué)處理，再通過第二階段的比較，就可以得到缺陷的位置。
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