目前，大多數(shù)包裝印刷—廠的膠片輸出已經(jīng)形成了標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的生產(chǎn)模式，但在實(shí)際工作中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定性、管理制度等因素的影響，有些環(huán)節(jié)并沒(méi)有真正體現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化的內(nèi)涵。
在印刷廠，膠片輸出一般按以下程序進(jìn)行：首先打開(kāi)照排機(jī)和膠片處理器，預(yù)熱30分鐘，然后輸出21級(jí)灰度膠片。然后用網(wǎng)點(diǎn)密度計(jì)檢測(cè)膠片上各級(jí)網(wǎng)點(diǎn)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，合適則開(kāi)始正常工作；如果不合適，需要重新調(diào)整顯影條件，重復(fù)輸出21級(jí)灰度膠片。
不過(guò)報(bào)紙印刷廠的日產(chǎn)量挺大的，剛開(kāi)始的膠片產(chǎn)量也比較正常。隨著膠片產(chǎn)量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低。雖然顯影劑補(bǔ)充裝置在工作，但隨著顯影時(shí)間的延長(zhǎng)，膠片的顯影質(zhì)量下降。
由于任務(wù)繁重，為了保證任務(wù)的按時(shí)完成，操作人員往往拒絕處理，或者干脆直接在顯影槽中加入一定量的顯影劑繼續(xù)工作。有些操作人員甚至提高顯影和定影溫度來(lái)加快顯影速度，以便按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
膠片是印刷的基礎(chǔ)。如果膠片質(zhì)量不好，很難保證最終印刷品的質(zhì)量。從上述情況來(lái)看，影響膠片輸出質(zhì)量的主要因素是膠片沖洗過(guò)程。在大部分報(bào)社印刷廠，由于任務(wù)重，時(shí)間緊，相對(duì)來(lái)說(shuō)打孔機(jī)總是處于超負(fù)荷的狀態(tài)。因此，印刷廠應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況適當(dāng)增加膠片處理器數(shù)量，以保證膠片質(zhì)量的穩(wěn)定。
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