瓦楞紙板生產(chǎn)線常見問題及維護(hù)（下）

在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常會遇到各種各樣生產(chǎn)線維護(hù)問題，今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料帶大家從生產(chǎn)線了解相關(guān)的維護(hù)辦法。

5 各種翹曲的主要原因和對策

5.1 向上翹曲

單面瓦楞紙板在單面瓦楞機(jī)及裱糊機(jī)處均要上膠，橫向伸長大，而掛面紙（面紙張）由于直接與預(yù)熱器和雙面機(jī)的平板烘缸接觸形成過干燥狀態(tài)，進(jìn)入雙面機(jī)的冷卻部后成為瓦楞紙板送出。瓦楞紙板暴露到空氣中，為達(dá)到水分平衡，水分大的單面瓦楞側(cè)放出水分，同時(shí)發(fā)生收縮；而干燥的掛面紙吸收水分而伸長，因此產(chǎn)生上翹曲現(xiàn)象。若當(dāng)上述情況相反時(shí)（實(shí)際上是與平板烘缸的干燥能力相比粘合速度過快）則產(chǎn)生下翹。

使用單面瓦楞紙板的掛面紙比瓦楞紙板的面紙水分多3%的紙卷時(shí)，92%成為上翹曲。使用瓦楞紙板的面紙水分比單瓦楞紙板的掛面紙水分多3%的紙卷時(shí)，75%成為下翹曲。故在選擇原紙時(shí)，掛面紙（單面機(jī)的掛面紙與瓦楞紙板的面紙）的水分波動必須保持3%以內(nèi)。

作為解決上翹曲，除了原紙水分之外在瓦楞紙板機(jī)上還要注意：

5.1.1 增加單面瓦楞機(jī)處的預(yù)熱機(jī)與預(yù)處理機(jī)的包角。

5.1.2 盡量減少單面瓦楞機(jī)的上膠量。

5.1.3 減少過橋上單面瓦楞紙板的堆積量，盡可能保持單面瓦楞機(jī)與雙面機(jī)的速度一致。

5.1.4 盡量減少瓦楞紙板在裱糊機(jī)處的上膠量。

以上4條都是為了解決紙板上翹，盡可能減少單面瓦楞紙板進(jìn)入雙面機(jī)時(shí)水分過多設(shè)置的。

5.2 S型翹曲

上翹曲和下翹曲都是單純的翹曲，s型翹曲和以后敘述的對角翹曲，是很麻煩的翹曲。發(fā)生這種翹曲時(shí)在生產(chǎn)線收紙?zhí)幰��?0-20張紙板為一組進(jìn)行翻轉(zhuǎn) 180度方可堆積起來。同時(shí)，這種翹曲嚴(yán)重時(shí)，除用上述方法堆積外，上面還要加上重物來壓平翹曲，否則會造成后道制箱工序上的障礙。

發(fā)生S型翹曲的原因是：

5.2.1 掛機(jī)紙卷的橫向的濕條斑。

5.2.2 掛面紙卷筒邊的水分大。

5.2.3 雙面機(jī)加熱溫度不均勻。

從上述3條中得出克服S型翹曲的主要關(guān)鍵是原紙的含水量要均勻，其次為雙面機(jī)控制溫度要均勻。

5.3 長度方向的翹曲

瓦楞紙板的長度方向翹曲與原紙無關(guān)，這是因?yàn)樵谕呃慵埌迳�產(chǎn)過程中張力調(diào)整方面而引起的。即是由于瓦楞紙板面紙?jiān)诜偶埣�、三層預(yù)熱機(jī)上的拉力過緊，與單面瓦楞紙板的張力差過大而引起。同時(shí)瓦楞紙板的面紙拉力過緊，也是在切紙機(jī)上產(chǎn)生長度誤差的原因之一。解決方法就是在操作上減少作用在單面瓦楞紙板與瓦楞紙板面紙上張力的差值。

5.4 對角翹曲

對角翹曲，是由縱向和橫向翹曲合成而產(chǎn)生的翹曲。其原因主要在橋架上單面瓦楞紙板堆積過多成為過載、單面瓦楞紙板上的張力過大（張力是縱向翹曲的原因）、另外上翹、下翹或是S型翹曲�熑缜笆鍪怯捎谕呃慵埌宓乃�分差破壞了伸縮的平衡而產(chǎn)生的。所以解決對角翹曲需綜合考慮上述各種情況，在操作中一一排除上述不良情況，邊操作、邊觀察。例如：可通過對單面瓦楞紙板或面紙進(jìn)行噴水，平衡紙板的含水量；可通過調(diào)整放紙架剎車松緊調(diào)整紙張張力、調(diào)整預(yù)熱機(jī)包角、調(diào)整預(yù)處理機(jī)的包角等手段控制紙板的張力；可控制瓦楞紙板生產(chǎn)線的車速在穩(wěn)定的狀況下運(yùn)行，合理減少橋架上的堆積量而不使其過載。

6.生產(chǎn)的紙板偏軟

紙板偏軟是紙棉線線普遍存在的問題，主要有材料、淀粉糊度、溫度、環(huán)境濕度等因素。

6.1 材料的優(yōu)劣是主要原因。隨著市場競爭日趨激烈，各廠家壓低價(jià)格搶占市場。某些廠采用劣質(zhì)原料，降低生產(chǎn)成本，這些低克數(shù)的原紙表現(xiàn)為厚薄不均、施膠極少、含沙量偏高、韌性纖維極少等。這種材料非但不能做出優(yōu)質(zhì)的紙板，而且會加速瓦楞輥的磨損。

6.2 許多人認(rèn)為淀粉糊太稠就是粘性極好，這是錯(cuò)誤的。相反漿太稠或單、雙面機(jī)漿量過大是造成紙板偏軟的原因。

6.3 紙板生產(chǎn)溫度包括蒸汽溫度和環(huán)境溫度。紙板線蒸湯溫度通常在165℃——185℃之間，應(yīng)在車速高時(shí)提高溫度，車速低時(shí)降低溫度，避免高溫低速生產(chǎn)。紙板與環(huán)境的溫差太大就會造成紙板極易吸潮變軟，特別是使用了無施膠的原紙。

6.4 壓力的調(diào)節(jié)不當(dāng)亦會引起紙板偏軟。要注意雙面機(jī)上膠輥與壓力輥的間隙調(diào)節(jié)以及熱床壓力輥的高低控制。壓力輥調(diào)得太低時(shí)，會導(dǎo)致楞峰頂變形造成紙板抗壓力不夠引起偏軟。