書刊印裝質(zhì)量管理經(jīng)驗及方法（上）

做過書刊包裝印刷裝訂質(zhì)量管理的人都知道，書刊的很多流程，比如印刷、選頁、折頁、配頁、裝訂、打蠟、裝訂等。，讓你目不暇接。而且只要每一道工序出了問題，后面的工序一般都很難發(fā)現(xiàn)，所以會造成不合格品的出現(xiàn)，整批產(chǎn)品的質(zhì)量等級都會降低。

作者從事印刷企業(yè)書刊質(zhì)量管理工作十余年。從十幾年的管理經(jīng)驗中認識到，要提高書刊的整體質(zhì)量，必須嚴(yán)格把握最基本的流程。下面是筆者在公司工作十幾年總結(jié)出來的各工序質(zhì)量管理的一些經(jīng)驗和方法，供同行參考。

1.印刷

提高印刷質(zhì)量的關(guān)鍵是增強印刷人員的責(zé)任心。具體做法是打印出一份樣品（此樣品必須先經(jīng)船長確認），由當(dāng)班質(zhì)檢員進行全面校對，做好表格，做好記錄并簽字，如有錯誤承擔(dān)第一責(zé)任。

樣品簽字后，在正常的批印過程中，我們規(guī)定船長每500印取一份全面檢查，副職每200印取一份樣品進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有疑問，應(yīng)將批次（500張或200張）分開并明確標(biāo)記，以便順利選擇下一道工序（選頁）。但是，我們曾經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一輛車在打印后，有近三分之一的打印頁面在選頁時出現(xiàn)了質(zhì)量問題。從質(zhì)量問題可以看出，應(yīng)該是A、B、C三個班次中的一個班次打印的，但是選擇頁面后，就無法分辨是哪個班次打印的了。因此，不能追究責(zé)任人的責(zé)任。但通過這次事件，我們的質(zhì)量管理體系增加了一條規(guī)定：“A、B、C”作為三個工號印在每版的某個地方（帖標(biāo)或其他不影響成品的地方），以便成品書刊出庫前質(zhì)量問題有跡可循。同時，這也是加強他們責(zé)任感的有力手段。

2.選擇頁面（帖子）

選頁看似簡單，但只有非常認真負責(zé)的人才能勝任這份工作。選崗工作在于“挑”和“分”：“挑”就是把不合格品、不合格品、廢品挑出來；“分”是指不同等級的產(chǎn)品。因此，頁面選擇器需要非常小心。選定崗位后，應(yīng)以表格形式對選定產(chǎn)品的質(zhì)量做出完整的報告。因為最后一道工序也就是印刷有問題的印刷品基本上都有標(biāo)記，所以選頁的時候很容易選出有問題的產(chǎn)品。這樣我們的質(zhì)量管理人員通過查看選頁表就可以知道產(chǎn)品的質(zhì)量等級。

3.可折疊的

目前有手工折疊和機器折疊。不管什么樣的折疊，首先要求是不能拿錯頁，然后不能放倒。根據(jù)長期以來出現(xiàn)的質(zhì)量問題，我們知道，折疊人員造成的失誤，多是這兩種現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)第一種現(xiàn)象，就是大質(zhì)量事故。這種錯誤最容易發(fā)生在同系列不同卷的書上，就發(fā)生在我們公司。當(dāng)時有一系列的英語練習(xí)冊印出來，有一年級的，有二年級的，有三年級的。由于標(biāo)語牌下的文字相似，折頁人員看不懂里面的內(nèi)容，三種小冊子放在一起。一個粗心的折疊人員在折疊完1年級的第三張標(biāo)語牌后去拿小冊子時，拿了2年級的第三張標(biāo)語牌，折疊后和第一張標(biāo)語牌放在一起，標(biāo)語牌對齊，頁碼剛好連在一起。結(jié)果書寫完了，廠里的質(zhì)檢人員也沒檢查出來，發(fā)給學(xué)生就回去了，造成了極其重大的影響。第二個現(xiàn)象是頁面上下顛倒。如果書頁翻過來，折頁人員稍有疏忽就會把它們折進去。如果他們不是很小心，很難檢查出來。

要杜絕以上兩種現(xiàn)象，打印出來的頁面必須做完才能拉進折疊車間，不能把類似的簽名拉在一起。即使它們沒有放在一起，也應(yīng)該有非常明顯的標(biāo)志，而且這些標(biāo)志在簽名的任何方向都可以清楚地看到。只有這樣做，才能克服拿錯崗位的問題。至于折頁、頁碼對齊等要求。，是老生常談，所以這種現(xiàn)象很少發(fā)生。

4.集束

平捆的過程主要需要嚴(yán)格的過程控制，注意員工正確恰當(dāng)?shù)牟僮鞣椒�，一般不會出現(xiàn)質(zhì)量問題。

5.匹配職位

匹配過程的錯誤概率較高，存在匹配錯崗、多崗、少崗等多種現(xiàn)象。但只要在過賬后進行自檢和互檢（員工互檢），就很容易發(fā)現(xiàn)錯誤。搭配的時候也容易拿錯帖，所以搭配帖的質(zhì)量管理也要求和折疊要求一致，避免拿錯帖。