在彩色包裝印刷品上，適當點綴金色，會使產品顯得華麗、高貴，價值倍增。為了獲得更好的金印產品視覺效果，必須對金墨的物理化學性質、產品設計和制版工藝進行認真的分析和探討，力求印出精美的金印產品，以適應商品經濟發(fā)展的要求。
1.根據金墨的特性和紙張的特性，設計了金印的版面結構。
在設計浮雕印刷金制品的版面結構時，要注意所用紙張的性能，以達到更好的印刷效果。如銅版紙、玻璃粉卡等光滑紙張，可采用大面積的金板，但考慮到紙面的光亮潔白，要注意用底色突出金板中外露的白色裝飾，即利用紙面光澤與金板的適當對比，力求使板面達到“光彩照人”的美學效果。印刷膠版紙等平滑度較差的紙張，應盡量避免大面積印金。另外，同一頁面上，圖文的大小和粗細不要相差太多。陰、陰陽字不宜過小，以免糊版。金色版面應該盡可能地套印在暗場上。比如紅底藍底印金色比較好。但印在折紙或黃色背景上，效果就不明顯了。
2.有必要通過適當控制印刷工藝來保證印刷黃金的質量。
均勻充足的印刷壓力是防止印刷起花、保證印刷質量的工藝要求。傳統(tǒng)的木制底板容易使用，因為底板缺乏堅固性和光滑性，導致印刷效果不佳。因此，金印版座應選用抗壓強度高、平整度好的金屬材料，如磁性版座、鋁底座座等。，可以更好地防止打印時由于壓力變化造成的墨水顏色暈染。排版不夠流暢的時候，可以在輥襯中使用剪紙貼紙。粘貼位置要準確，刷膠要薄而均勻，這樣才能保證印刷版面壓力充足而均勻，保持良好的墨色質量。
3.合理調整膠輥，提高燙金工藝效果。
凸版印刷金色和印刷其他色場版的區(qū)別在于，它需要的分墨輥和著墨輥越少越好。這是因為印刷機轉速越快，著墨輥之間的旋轉摩擦產生的熱量越大，會導致金墨中的墨粉顆粒殘留在著墨輥上，凝結干燥，殘留的油墨堆積越來越多，必然導致金墨的轉印性能下降。另外，由于墨輥太多，金粉無法快速轉移到印版上。隨著墨輥摩擦系統(tǒng)的增加，金粉表面的保護層（即硬脂酸等物質）容易被破壞，導致金粉氧化變色，失去光亮效果。
印刷金墨應選用柔軟有彈性的膠輥，膠輥表面應光滑平整，無劃痕。不能使用表面有硬化、裂紋和皺皮層的膠輥。印刷時，橡膠輥和鐵輥之間的壓力應合理調整，相鄰墨輥兩側應保持良好接觸。著墨輥和印版之間的接觸也應保持輕而均勻，以避免糊料的出現。
綜上所述，凸版燙金工藝不僅可以提高生產效率，而且通過以上控制可以有效保證印刷質量。
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