在包裝印刷行業(yè)中可能會(huì)存在一些包裝故障。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢(xún)了資料，本文詳細(xì)分析了油墨在印刷過(guò)程中引起的故障，并提供了相應(yīng)的解決方法。
油墨是印刷的著色劑，是印刷的主要原料。印刷油墨的質(zhì)量有很大的關(guān)系，特別是當(dāng)油墨的性能不適合印刷時(shí)，會(huì)造成一系列的工藝故障，嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量。印刷商必須改變油墨的某些性質(zhì)以適應(yīng)印刷的需要，但有些工藝故障不僅僅是由油墨引起的，還與其他因素有關(guān)，因此印刷操作者必須仔細(xì)分析并正確處理。本文首先討論印刷油墨引起的故障及其處理方法，希望能有所幫助。
1.墨水堆積
而其原因:在印刷過(guò)程中，墨斗下來(lái)的油墨無(wú)法通過(guò)墨輥、印版、橡皮布平衡地轉(zhuǎn)移到紙張上，而是堆積起來(lái)，失去了良好的傳輸性。除了機(jī)器和硬橡皮布?jí)毫Σ缓线m等因素外，以下原因也很常見(jiàn):
(1)粘合劑的粘度不合適，沒(méi)有足夠的附著力來(lái)轉(zhuǎn)移顏料，使一些顏料顆粒堆積在墨輥、印版和橡皮布上。
(2)顏料顆粒越粗或比重越大，粘合劑轉(zhuǎn)移它們的能力越差，越?jīng)]有足夠的能力轉(zhuǎn)移它們，以致油墨沉積在墨輥、印版和橡皮布上。這種情況在打印黃色油墨時(shí)很常見(jiàn)。由于油墨中黃色顏料的比例較大，可占75%，顏料越重，粘合劑的粘合力就越重要。
黃色油墨印刷容易出現(xiàn)堆墨現(xiàn)象。
(3)油墨中含油量太少，顏料顆粒沒(méi)有足夠的連結(jié)料堆積。
(4)油墨的粘度過(guò)高或過(guò)硬，其流動(dòng)性就會(huì)小，印刷墨斗中的油墨不易下到墨輥上。如果油墨之間的粘附力大于印版、橡皮布和紙之間的粘附力，油墨仍會(huì)積聚在墨輥、印版和橡皮布上。
(5)油墨中的干油過(guò)多會(huì)使墨輥上的油墨變干或使油墨發(fā)粘，特別是在夏季或停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)。油墨一旦在墨輥上干了，就會(huì)失去轉(zhuǎn)移性能，墨斗的油墨就會(huì)堆積在墨輥上。
(6)紙張質(zhì)地疏松或“脫粉”導(dǎo)致紙毛和粉混入墨中，也會(huì)導(dǎo)致疊版和疊毯。
處理方法:
(1)由于粘合劑粘度差或顏料顆粒比粗且重，可加入0 #調(diào)墨油或樹(shù)脂油，增加粘度，改善轉(zhuǎn)印性能。
(2)由于油墨粘度過(guò)高過(guò)硬，紙張質(zhì)地疏松粉狀，或含油量不足，可加入6號(hào)油墨調(diào)和油、康邦、凡士林、威利油等。以改變油墨的粘度并增加潤(rùn)濕性。
(3)減少干性油量(添加新墨)或適當(dāng)添加一些非干性輔料。
(4)油墨的顏料顆粒較粗，比重顯著，但增加粘度仍不能解決問(wèn)題。墨水可以在使用前在墨輥中滾動(dòng)。
(5)如果改變某些性質(zhì)后，仍不能徹底解決堆墨現(xiàn)象，可結(jié)合多種水洗膠輥、印版、橡皮布等方法進(jìn)行處理。
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