在包裝印刷的應(yīng)用行業(yè)中，塑料和油墨的制造過(guò)程除了以基體樹(shù)脂為主要原料外，還要在樹(shù)脂中加入一些能改善塑料和油墨性能或加工特性的物質(zhì)。這些物質(zhì)是塑料和油墨的添加劑或添加物。添加劑包括有機(jī)物和無(wú)機(jī)物；既有單一的事物，也有混合物；有低分子量的，也有高分子量的。隨著高新加工技術(shù)在塑料、包裝、油墨行業(yè)的廣泛應(yīng)用，增材技術(shù)作為包裝印刷行業(yè)技術(shù)創(chuàng)新的重要組成部分，逐漸成為行業(yè)創(chuàng)新的重點(diǎn)。
改善塑料的加工性能和使用性能。
添加劑技術(shù)可以有效地改善塑料的加工性能、機(jī)械性能（如收縮率、剛性等）。）、電性能（如電荷遷移、抗靜電性）、光學(xué)性能（如光澤、霧度等。）、耐候性（抗氧化、防紫外線、高低溫適應(yīng)性）以及包裝材料的使用性能。例如，在薄膜和包裝袋的生產(chǎn)過(guò)程中，薄膜的表面性能和摩擦系數(shù)是一個(gè)重要的技術(shù)指標(biāo)。膜的摩擦系數(shù)與添加劑（主要是防粘連劑）的種類、用量、粒徑、形狀、分散性和處理程度有關(guān)。例如，雙軸取向聚酯薄膜常用的添加劑包括SiO2、TiO2、CaCO3、AL2O3、MgO等。隨著添加量的增加，薄膜的表面粗糙度增加，摩擦系數(shù)降低。將薄膜的摩擦系數(shù)降低到0.3-0.4。在進(jìn)行印刷和鍍鋁工藝時(shí)，可以增強(qiáng)油墨、鋁層和塑料薄膜之間的結(jié)合力。為了滿足高速自動(dòng)灌裝機(jī)的要求，有些包裝袋的內(nèi)表面應(yīng)該是光滑的。通常，將一定量的增滑劑（如油酰胺）加入到內(nèi)層材料（如聚乙烯顆粒）中，以使薄膜光滑。由于油酰胺與聚乙烯相容性差，其分子容易遷移到薄膜表面，形成弱界面層。如果增滑劑含量過(guò)高，界面層會(huì)削弱油墨、粘合劑和薄膜表面之間的附著牢度，影響印刷和干燥過(guò)程的產(chǎn)品質(zhì)量。我們通常要求聚乙烯薄膜內(nèi)表面的動(dòng)摩擦系數(shù)在0.2-0.4的范圍內(nèi)。在吹制聚乙烯薄膜時(shí)，添加少量低分子量含氟聚合物可以有效改善線性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金屬催化聚乙烯（mPE）的加工成膜性能，降低聚乙烯樹(shù)脂在高溫高模切時(shí)的粘度，減少熔體與螺桿、機(jī)筒和�？冢４剑┑哪Σ粒貏e是明顯改善薄膜的表面質(zhì)量�？轨o電劑可以改善塑料薄膜的電性能，增強(qiáng)電荷遷移率，減少表面的靜電荷數(shù)量，便于塑料薄膜在印刷和復(fù)合時(shí)的高速加工，提高粉末產(chǎn)品的灌裝效率和包裝袋的密封強(qiáng)度。添加劑在高溫快速模切過(guò)程中，容易產(chǎn)生揮發(fā)性物質(zhì)，會(huì)使包裝材料產(chǎn)生異味。因此，應(yīng)根據(jù)被包裝產(chǎn)品對(duì)包裝材料使用的要求來(lái)選擇添加劑。
增加更多塑料材料的功能。
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