在包裝印刷行業(yè)中，新的金屬墨水使用大的金屬薄片顆粒來反射光線，使金屬墨水有光澤。多年來，絲網(wǎng)印刷一直用于金屬油墨，以產(chǎn)生金屬金色或銀色光澤。由于絲網(wǎng)印刷和印刷速度慢，絲網(wǎng)印刷成本增加，印刷中金屬油墨使用不當(dāng)容易導(dǎo)致油墨干燥不良、堆墨、暗沉等弊端。新型金屬油墨通常是UV-UV油墨和水性油墨。這種金屬油墨用單張紙膠印機(jī)或柔版印刷機(jī)印刷時(shí)，不僅可以避免那些弊端，還可以根據(jù)需要調(diào)配各種顏色。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，帶大家詳細(xì)了解一下相關(guān)內(nèi)容。
金屬油墨通過反射金屬薄片顆粒的光使金屬油墨發(fā)光。金屬片狀顆粒越大，反射光越多，可以更好地增強(qiáng)油墨的金屬效果。太細(xì)的金屬顆粒，一是容易造成光線擴(kuò)散，使油墨失去金屬光澤；二是容易氧化，更別說產(chǎn)生金屬光澤了。
在絲網(wǎng)印刷中，由于絲網(wǎng)印刷和絲網(wǎng)印刷技術(shù)的限制，金屬油墨中的金屬片狀顆粒不宜過大。眾所周知，在絲網(wǎng)印刷中，絲網(wǎng)的網(wǎng)目尺寸決定了印刷品的精度，也決定了網(wǎng)目尺寸。網(wǎng)格數(shù)越高，網(wǎng)格尺寸越小。但是，高精度的印刷品需要高目數(shù)的網(wǎng)版。如果網(wǎng)目太低，網(wǎng)目太大，印刷品邊緣會(huì)出現(xiàn)鋸齒，影響圖文的準(zhǔn)確性。但如果網(wǎng)目尺寸過小，會(huì)阻礙油墨中較大顆粒的通過，嚴(yán)重時(shí)會(huì)降低印刷色密度。再說，就算不出現(xiàn)這種情況，因?yàn)榫W(wǎng)版顆粒太多，刮刀上的油墨顆粒會(huì)聚集太多，不得不清理，導(dǎo)致工作停止，得不償失。實(shí)踐表明，網(wǎng)目尺寸應(yīng)為金屬切屑平均尺寸的三倍左右，較為合適。此時(shí)，金屬油墨中的金屬片狀顆粒可以在刮刀的作用下順利通過篩網(wǎng)。一般金屬油墨顆粒的平均尺寸為5 —— 12 μ m，按照網(wǎng)目尺寸應(yīng)為金屬屑平均尺寸的3倍左右的原則，所用篩網(wǎng)的網(wǎng)目尺寸最多為275L/cm（其網(wǎng)目尺寸為33μm）。顯然，用275L/cm網(wǎng)目印刷的精度是不夠的。
新的金屬油墨可用于單張紙膠印機(jī)或柔版印刷機(jī)印刷，并且沒有篩網(wǎng)的限制。因此，通過使用大的金屬薄片顆粒的反射光，可以使用更大的金屬薄片顆粒來更好地增強(qiáng)墨水的金屬效果。但由于金屬薄片對(duì)油墨粘度的影響，金屬油墨中的金屬薄片顆粒不宜過大。與金屬油墨中通常所知的有機(jī)顏料油墨不同，金屬油墨不會(huì)因?yàn)橛湍w粒細(xì)度的增加而使油墨發(fā)粘。這主要是因?yàn)榻饘倨诹鲃?dòng)過程中旋轉(zhuǎn)或擺動(dòng)時(shí)，所需能量高于普通顆粒，較大的微片在墨水介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)時(shí)需要很大的推力，所以墨水的粘度會(huì)增加。如果油墨太稠，印刷密度會(huì)不均勻，易起薄片。相反，當(dāng)一個(gè)微小的微芯片只需要很小的推力，流動(dòng)就可以順暢自然，所以粘度很低。較大的金屬芯片可以更好地增強(qiáng)油墨的金屬效果，但為了實(shí)現(xiàn)低粘度和獲得印刷均勻性，往往需要較小的芯片。一般來說，墨水中金屬片的大小和形狀是不同的。為了達(dá)到良好的印刷效果，新型金屬油墨中的金屬片顆粒多為條狀微片。在滿足尺寸的前提下，這種形狀的微片可以減小微片在墨水介質(zhì)中運(yùn)動(dòng)時(shí)所需的推力，從而達(dá)到降低墨水粘度的目的。
新型金屬油墨的另一個(gè)特點(diǎn)是可以有效避免水性油墨與同一水性油墨載體（墨斗或其他）發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。這種腐蝕性化學(xué)反應(yīng)往往會(huì)影響墨水的儲(chǔ)存和光澤特性，因此新型金屬墨水不僅比傳統(tǒng)金屬墨水更具金屬光澤，而且可以與各種顏色的墨水合理搭配，產(chǎn)生各種顏色的金屬墨水，如紅、綠、藍(lán)等。，只是在使用的時(shí)候一定要注意色序的排列。如果安排不當(dāng)，不僅會(huì)失敗。
與普通墨水相比，金屬墨水有許多不同之處。最常見的油墨都是先與染料混合，再用球磨機(jī)或輥磨機(jī)研磨，才制成成品。但是對(duì)于金屬墨水就不一樣了。它的混合過程非常溫和，不能通過研磨，因?yàn)檠心?huì)讓墨水失去金屬光澤。此外，金屬墨水的成分與普通顏料墨水的成分有很大不同。金屬墨水由片狀微金屬體組成，體積比普通有機(jī)顏料墨水大。印刷時(shí)，油墨盡量以片狀涂布，以達(dá)到金屬屑的反光效果。相比之下，有機(jī)墨水必須使有機(jī)墨水顆粒充分滲透和混合，以達(dá)到增強(qiáng)附著力和產(chǎn)生亮度的效果。另一個(gè)需要注意的問題是金屬片在墨水介質(zhì)中分布的均勻性。如果金屬片均勻地分布在油墨介質(zhì)中，在印刷中可以達(dá)到最佳的金屬效果。金屬片的均勻分布取決于油墨中樹脂和溶劑的特性。好的樹脂可以使金屬片的分布非常均勻。如果在顯微鏡下看，可以看到這種分布，它的打印效果非常好。然而，當(dāng)使用由不良樹脂制成的油墨時(shí)，其金屬碎片分布不均勻。通過顯微鏡觀察可以看出，金屬碎片粘在一起，很難區(qū)分單個(gè)碎片，這樣印刷品的金屬光澤效果會(huì)大打折扣。
當(dāng)然具體問題需要具體分析。不同的油墨在不同的印刷品中有不同的表現(xiàn)能力。即使使用最好的長(zhǎng)條形水性金屬油墨，也要根據(jù)不同的印刷品選擇不同的配方。
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