在包裝印刷實際操作中，我們經(jīng)常會遇到現(xiàn)場打印不均勻的現(xiàn)象。以前我們首先考慮的是印刷壓力和紙張。通常情況下，當(dāng)調(diào)整印刷壓力不能解決問題時，我們必須更換紙張，但這不僅增加了印刷成本，還會延誤生產(chǎn)周期。下面兩個案例，我們通過調(diào)整印刷工藝，從根本上解決了這個問題。
舉例：在實際生產(chǎn)中，30%—— 50%的品紅版和100%的青色版經(jīng)常被印成藍色。因為紙張質(zhì)量不好，經(jīng)常出現(xiàn)紅網(wǎng)開花的現(xiàn)象，解決了用好紙張質(zhì)量的問題。顯然，紙張是導(dǎo)致這一失敗的主要原因。但是我們能通過調(diào)整流程來解決這個問題嗎？通過分析，印刷的常規(guī)色序是黑色、青色、品紅色和黃色。品紅色網(wǎng)屏應(yīng)該套印在新印刷的青色區(qū)域上。為了防止剝離，品紅色油墨的粘度降低，綠色油墨的粘度增加，但是該問題仍然沒有解決。雖然用進口墨水效果更好，但還是不太理想。經(jīng)分析，由于四色打印機是濕~濕套印，在濕場上套印另一種顏色油墨時，轉(zhuǎn)印效果差，油墨轉(zhuǎn)移率低。盡量改變品紅和青色的印刷色序，先印品紅網(wǎng)屏，使品紅網(wǎng)屏100%轉(zhuǎn)印到轉(zhuǎn)印率最高的紙張上，綠版場一半以上的面積也能直接轉(zhuǎn)印到紙張上。結(jié)果印刷品真的是平平淡淡，問題得到了根本解決。
例：一次，用150g/m2膠版紙印刷書皮，其版面有大面積綠色印刷場。找規(guī)矩的時候用的是銅版紙，當(dāng)場就很平淡。但使用150g/m2膠版紙時，點暈現(xiàn)象嚴重，增加印刷壓力無效。很明顯，是由于紙張表面粗糙，膠版紙親墨性差造成的。因為青色在第二組，紙張親墨性差，與墨水結(jié)合不牢，印在上面的藍色墨水會在最后兩組橡皮布上剝落一部分。那么，單印綠墨會印素裝嗎？我們將機器的其余顏色組分開，只打印青色。結(jié)果打印出來的實地很平淡，于是我們調(diào)整了打印色序，把藍板放在最后一組，排除了打印的麻煩。通過對以上兩個案例的故障排除，發(fā)現(xiàn)印刷色序?qū)τ湍D(zhuǎn)移影響很大，尤其是多色印刷的濕~濕套印。根據(jù)不同的活體部位靈活調(diào)整打印色序是非常必要的。
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