膠印是利用油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相溶的原理實現(xiàn)圖形復(fù)制。所謂掌握水，就是掌握膠印，證明了水（潤版液）對膠印的重要性。潤版液的pH值是印版空白部分生成親水性無機鹽并保持清潔的必要條件，對油墨的轉(zhuǎn)移效果有很大影響。潤版液的pH值呈酸性（pH7），不利于膠印的正常進程。因此，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用，必須嚴(yán)格控制潤版液的pH值，一般用試紙、指示劑、酸度計來檢測。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)包裝印刷知識，主要討論潤版液pH值對印版質(zhì)量、干燥速度和界面張力的影響及控制。
有針對性地控制潤版液的pH值
1.墨水中干燥劑和顏料的量
干燥劑用量大，干燥速度快，油墨粘度增加，油墨顆粒變粗，版面空白部分親油性增加，容易糊版。所以要降低潤版液的pH值（增加原液量），防止糊。但要注意用量，避免惡性循環(huán)。
不同的油墨由于顏料、油性、粘度、流動性、耐酸性等性能不同，對潤版液的pH值要求也不同。一般規(guī)律是黃色>青色>黑色>品紅色，淺色油墨>深色油墨。
2.紙張的表面強度和pH值
印刷散紙時，由于油墨粘度大，紙張掉粉掉毛嚴(yán)重，增加了印版的磨損，容易臟。此時應(yīng)適當(dāng)降低潤版液的pH值，補充親水無機鹽層，清洗油污。印刷表面強度高的紙張，尤其是銅版紙時，需要提高pH值（減少原液用量），防止泛黃，影響產(chǎn)品質(zhì)量。堿性潤版液只適合新聞紙（酸性紙）的印刷。建議紙張的pH值加上潤版液的pH值等于13。
3.圖形結(jié)構(gòu)和油墨層厚度
對于有實體、線條、文字的印版，墨層厚，載墨量大，鋪展嚴(yán)重，應(yīng)降低潤版液的pH值；基于圖文的半色調(diào)應(yīng)增加潤版液的pH值。對于有場、線、文字、網(wǎng)點的印版，pH值的設(shè)定要有利于空白和圖形部分的穩(wěn)定。
4.車間溫度
溫度高，油墨粘度降低，流動性高，同時會分解更多的游離脂肪酸，版面容易出現(xiàn)臟糊。因此，潤版液的pH值應(yīng)適當(dāng)提高。當(dāng)機器轉(zhuǎn)速高、印刷壓力大、橡皮布和墊的硬度大時，潤版液的pH值也要適當(dāng)提高。
降低或提高潤版液pH值的過程在印刷中并不是獨立發(fā)生的，往往是相互交織、相互制約的。因此，在調(diào)節(jié)潤版液的pH值時，要綜合分析，慎重考慮，否則會造成不良影響。
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