膠印是利用油墨和潤版液在印版上形成圖文和空白部分，利用油水不相溶的原理實(shí)現(xiàn)圖形復(fù)制。所謂掌握水，就是掌握膠印，證明了水（潤版液）對膠印的重要性。潤版液的pH值是印版空白部分生成親水性無機(jī)鹽并保持清潔的必要條件，對油墨的轉(zhuǎn)移效果有很大影響。潤版液的pH值呈酸性（pH7），不利于膠印的正常進(jìn)程。因此，為了充分發(fā)揮潤版液在膠印中的作用，必須嚴(yán)格控制潤版液的pH值，一般用試紙、指示劑、酸度計(jì)來檢測。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)包裝印刷知識，主要討論潤版液pH值對印版質(zhì)量、干燥速度和界面張力的影響及控制。
潤版液pH值的影響不容忽視
1.影響印版質(zhì)量：PH值過高導(dǎo)致圖文不全，耐印性降低；PH值過低，網(wǎng)點(diǎn)受損，出現(xiàn)“斷版”。
膠印用的印版基是金屬鋁，在強(qiáng)酸弱酸介質(zhì)中不穩(wěn)定。但潤版液呈弱酸性時(shí)，能輕微腐蝕鋁板表面，形成親水性無機(jī)鹽層。如果潤版液的pH值過低（強(qiáng)酸性），印版空白部分會被深度腐蝕，出現(xiàn)粗糙的砂眼，難以形成牢固的親水層，會因潤版液較多而影響空白部分的油墨轉(zhuǎn)移；甚至圖形部分被腐蝕，與版基的結(jié)合被破壞，使親油層的重氮化合物層脫落，造成網(wǎng)點(diǎn)損壞和“掉版”現(xiàn)象。
現(xiàn)在膠印中的印版一般都是光解PS版。印版的空白部分是重氮化合物經(jīng)光分解，用弱堿性顯影劑去除后產(chǎn)生的。圖形部分是無光印刷膠片覆蓋的重氮感光膠層。潤版液pH值偏高時(shí)，圖文部分的重氮化合物會溶解，造成圖文不全，影響印刷質(zhì)量。這也是印版耐印力下降的原因之一，但往往被忽視。
2.影響油墨的干燥速度：PH值過低會延長油墨的干燥速度。
為了縮短油墨的干燥時(shí)間，常加入一定量的催干劑。潤版液pH值過低時(shí)，會與催干劑中的鉛（Pb）、鈷（Co）、錳（Mn）等金屬鹽發(fā)生反應(yīng)，使催干劑失效，延長干燥時(shí)間。實(shí)踐證明，當(dāng)普通潤版液的pH值從5.6降至2.5時(shí)，油墨干燥時(shí)間會從原來的6小時(shí)延長至24小時(shí)；當(dāng)非離子表面活性劑潤版液（“F”系列潤濕劑）的pH值從6.5降至4.0時(shí)，油墨干燥時(shí)間將從3小時(shí)延長至40小時(shí)。
3.影響界面張力：PH值大，油墨乳化嚴(yán)重。
以干植物油為粘結(jié)劑的油墨，在空氣中氧氣的作用下會生成脂肪酸RCOOH，RCOOH在界面的定向能力差，處于游離狀態(tài)。當(dāng)潤版液的pH值偏高時(shí)，潤版液中的OH-增加，潤版液中的RCOOH生成RCOO-，RCOO-在水墨界面上的定向排列降低了界面張力。pH值越高，產(chǎn)生的RCOO-越多，界面張力降低越多。當(dāng)pH值小于6時(shí)，界面張力非常穩(wěn)定；當(dāng)pH值大于6時(shí)，界面張力迅速下降。一般來說，界面張力越低，油墨的乳化現(xiàn)象越嚴(yán)重。
可見，潤版液的pH值不可能是一個(gè)確定的值，而是在一個(gè)范圍內(nèi)變化。一般認(rèn)為PS版的潤版液pH值為5 —— 6，凹版為4 —— 6，多層金屬板為5 —— 7。
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