在包裝印刷行業(yè)中有一個趨勢是油基覆膜不斷減少，水基覆膜緊隨其后快速發(fā)展。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢相關(guān)資料，給大家介紹一下相關(guān)工藝。
■清潔
因為水性復(fù)膜膠干燥很快，如果靜止不流動，就會干成一層橡膠皮，變成一個固體塊。如果貼在涂膠輥或壓輥上，會造成局部涂膠過小或局部壓力過大。因此，覆膜過程中應(yīng)保持涂布輥和壓輥的清潔。
如果周圍環(huán)境灰塵太多，膠水中會有干膠和切膜碎片，涂布后的產(chǎn)品會有雪花。所以要注意環(huán)境衛(wèi)生。如果膠水沒有用完，要倒回膠桶密封，或者過濾后再涂膠。
■印刷變色
主要出現(xiàn)在大面積印金、燙金產(chǎn)品中。這是由于膠水中的化學(xué)活性
素與金粉發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)。
解決的辦法是使用金印產(chǎn)品專用的金墨或?qū)Ｓ媚z，或者改變工藝。燙金產(chǎn)品在燙金前先覆膜。很多廠家用的是后一種工藝，效果很好。
■紙塑分離
整版印刷品容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象，因為表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴(kuò)散、滲透，粘合不牢。
解決方案是：
1.對于這類產(chǎn)品，要求膠水生產(chǎn)廠家增加膠水的固含量；
2.適當(dāng)增加涂膠厚度；
3.提高薄膜包衣和產(chǎn)品干燥過程中的外部溫度；
4.檢查膠水是否變質(zhì)，查看膠水的生產(chǎn)日期和保質(zhì)期；
5.膠片是否超過保質(zhì)期，檢查膠片電暈處理是否失效。
■變形
這有幾個原因：
1.膠水用量太大，因為大量的膠水必然會使紙張吸收更多的水分。任何紙吸水多了都會變形。因此，在沒有雪花點(diǎn)的情況下，盡量減少涂布量；
2.薄膜拉伸變形嚴(yán)重。此時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整薄膜的彈性張力。只要薄膜能夠平整，與紙張貼合，張力越小越好。
3.卷繞張力太大。在保證涂布后的產(chǎn)品能卷到輥筒上的前提下，卷繞力越小越好。
4.薄膜所處的外部環(huán)境溫差、濕度差過大。
目前國內(nèi)有一種介于油性和水性之間的膠。它的價格很便宜，不需要烘干，涂上后自然干。涂布后的產(chǎn)品亮度和平整度能滿足要求，但有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，質(zhì)量不穩(wěn)定。可用于低檔產(chǎn)品。高檔產(chǎn)品建議使用正規(guī)廠家生產(chǎn)的白色環(huán)保膠。
隨著印刷包裝行業(yè)的快速發(fā)展，水性覆膜將會有更廣闊的前景。
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