在包裝印刷過程中，操作人員經(jīng)常會遇到這樣或那樣的由油墨質(zhì)量問題引起的故障。今天紙業(yè)網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，對一些難點問題提出了自己的看法。
6.曝光1-2小時后，白墨由白變黃，然后顏色逐漸變淡？如何解釋和處理這個問題？
變成白色黃可。見本文第4點。但后來逐漸從黃色褪為五色，主要和二氧化鈦有關(guān)。由于銳鈦礦型鈦白粉本身是酸性的，而且有些油墨廠家不分油墨種類都添加增白劑，這不僅加快了泛黃過程，而且由于增白劑使用不當，還起到了氧化作用，導(dǎo)致了上述故障的發(fā)生。
為了克服這種麻煩，在這個墨水系統(tǒng)中，可以使用bow|人體抗紫外線吸收劑或云母粉來防止，也可以使用金紅石碗白粉來避免后患。
7.如何提高PP編織袋油墨的光澤度？
建議如下：一是提高樹脂含量；其次，加入流平助劑；第三，在油墨體系中加入2%-5%的沸點為150℃~245℃的溶劑；第四，加入3%-5%的聚酮或酚醛樹脂；第五，延長油墨的研磨時間或添加3%左右的芥酸酰胺作為油墨的柔性成膜助劑，通過大分子的擴散和流動來提高光澤度。油墨適當?shù)慕Y(jié)晶度可以提高油墨的內(nèi)聚力和附著力。
8.當使用熱塑性PU樹脂時，生產(chǎn)的藍黑和黑色油墨的光澤度降低，著色能力變差。這是什么原因造成的，如何處理？
在PU樹脂油墨體系中，上述現(xiàn)象往往是由于單一溶劑沒有完全達到PU樹脂的溶解度而造成的。當我們加入溶劑或偶聯(lián)分散劑時，其溶解度接近，透明度好，油墨的著色性得到改善。當然，顏料分散性差、研磨時間短、油墨厚都是造成上述現(xiàn)象的原因。這不僅降低了墨膜的光澤度，還會使墨水不亮，著色力差。因此，建議選擇TM-27或BU18a分散劑，同樣可以延長研磨時間。補充溶劑（如甲苯溶劑可加入丁酮，異丙醇可加入正丁醇）或慢干溶劑可提高印刷圖文墨膜的光澤度。
9.CPP樹脂加入甲苯溶劑制成油墨后，油墨存放一段時間后，CPP容易沉淀在表面。如果冬天明顯，為什么？
CPP樹脂和甲苯溶劑的溶液造成了油墨生產(chǎn)后的上述故障，因為CPP樹脂和甲苯的溶解度相差10%左右。雖然CPP和甲苯在一定溫度或剪切力下溶解，但由于溶解度的差異，2PP（沉淀）不穩(wěn)定是常見的。CPP的加入。而氯含量也會帶來上述問題。因此，建議加入一些丁酮或乙酯作為輔助溶劑，往往是非常有效的。加入醇醚酯類溶劑，不僅可以提高CPP的耐水性，還可以使CPP與甲苯互溶，從而減少油墨的圖文墨膜中殘留的溶劑。
10.如何降低油墨的材料成本？
（1）減少樹脂含量，或減少高價和低價樹脂作為輔助樹脂。
（2）添加3%-5%的廉價RT，減少2%-4%的高價顏料，或用D TM-27減少L-18A或1220。
（3）增加增稠觸變劑，減少樹月香精和色素的比例。
（4）設(shè)計油墨配方時，應(yīng)重點考慮樹脂與溶劑的溶解度、氫鍵力、表面張力、揮發(fā)速度相近的油墨配方。一般在不影響N向油墨質(zhì)量和配方的情況下，會加入30%-50%的稀釋溶劑。比如無機粘結(jié)劑的原理：酸堿相容，結(jié)構(gòu)相似，離子半徑、比值、相容數(shù)相似。
由于油墨中的粘合劑是液體分散介質(zhì)和顏填料的載體，具有二維粘度、流動性和成膜性，能有效分散顏填料，賦予油墨流動性、印刷性和成膜性。
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