在包裝印刷行業(yè)中，圖像白化現(xiàn)象是一種常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題。具體保險(xiǎn)是主要是印刷的紙質(zhì)圖文泛白、再現(xiàn)性差、暗沉，可分為溶劑泛白現(xiàn)象和樹(shù)脂泛白現(xiàn)象。
1.溶劑增白~這種增白現(xiàn)象在酒精油墨中更常見(jiàn)。濕度大時(shí)，由于溶劑蒸發(fā)的潛熱，油墨膜附近會(huì)被冷卻，水滴混入其中，導(dǎo)致油墨膜變白。我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)使用高潛熱的溶劑時(shí)，這種現(xiàn)象更加明顯。解決辦法是：盡量降低濕度，降低干燥速度，印刷時(shí)加熱干燥。
2.樹(shù)脂泛白——當(dāng)油墨中的溶劑平衡差時(shí)，真正的溶劑先揮發(fā)，而油墨中殘留的稀釋劑會(huì)使印刷油墨中的樹(shù)脂沉淀，造成泛白。在印刷過(guò)程中，在油墨干燥之前，如果供給溶劑蒸發(fā)的熱量充足，情況會(huì)更好。如果干燥提供的熱量不足，距離干燥的距離過(guò)長(zhǎng)或印刷速度過(guò)慢，使材料的印刷部分進(jìn)入干燥通道時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就容易出現(xiàn)泛白，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的光澤度、透明度和附著力。解決方法是提高印刷速度或適當(dāng)添加慢干溶劑，這也是減緩干燥時(shí)間的有效方法。
3.粘連失效——在高溫高濕的雨季，塑料薄膜經(jīng)凹版印刷卷起后，或切割成包裝袋堆放后，印刷面之間的油墨或油墨粘在未印刷的空白面上，無(wú)法分離，導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。
造成粘連的內(nèi)在因素：油墨本身耐熱性差，有一定粘度
A.殘留溶劑過(guò)多。當(dāng)印刷油墨中殘留大量溶劑時(shí)，就好像油漆沒(méi)有干。雖然看起來(lái)很干，但并不干，也不粘。因?yàn)橛∷⑵肥蔷砥饋?lái)的，溶劑很難揮發(fā)。油墨的樹(shù)脂不能干燥固化，會(huì)造成產(chǎn)品嚴(yán)重粘連。有粘連的產(chǎn)品用氣相色譜檢測(cè)，殘留溶劑含量往往達(dá)到數(shù)萬(wàn)PPM。此外，殘留溶劑使產(chǎn)品含有異味，也影響食品的風(fēng)味，也影響復(fù)合包裝中的剝離強(qiáng)度。解決辦法就是從烘干機(jī)的性能或者烘干條件來(lái)解決問(wèn)題。另外，盡量少用慢干溶劑，控制好凹印機(jī)的溫度，經(jīng)常使用電熱管進(jìn)行調(diào)節(jié)。溶劑的揮發(fā)速度往往與材料本身的阻隔性能有很大關(guān)系。
B.印刷材料中的添加劑導(dǎo)致油墨變粘：如果印刷含有塑化劑的材料，材料塑化劑會(huì)慢慢滲透到油墨中，使油墨中的著色劑軟化。尤其是軟質(zhì)PVC，這種現(xiàn)象更明顯。因此，印刷硬質(zhì)PVC的油墨不能用于印刷軟質(zhì)PVC。另外，原料中的水分會(huì)使油墨中的樹(shù)脂膨脹，產(chǎn)生粘性，所以印刷材料要保持防潮狀態(tài)。
C.該樹(shù)脂耐熱性差。用合成樹(shù)脂制備凹印油墨時(shí)，應(yīng)選擇軟化點(diǎn)高的樹(shù)脂。一般選擇軟化點(diǎn)在105℃~110℃之間的樹(shù)脂。軟化點(diǎn)太低不耐熱。
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