紙箱生產(chǎn)因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度關(guān)系（下）

瓦楞紙箱強(qiáng)度是包裝容器質(zhì)量檢驗(yàn)的一項(xiàng)重要技術(shù)指標(biāo)。這些指標(biāo)的高低不僅反映了原材料的質(zhì)量，也反映了加工工藝的質(zhì)量。生產(chǎn)過程表明，要提高瓦楞紙箱的強(qiáng)度，采購(gòu)好的原材料是不夠的，做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制也是提高瓦楞紙箱強(qiáng)度的重要環(huán)節(jié)。因此，正確認(rèn)識(shí)和理解影響瓦楞紙箱強(qiáng)度的相關(guān)因素，對(duì)于更好地生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

設(shè)計(jì)、瓦楞紙板特性與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

盒子的形狀和結(jié)構(gòu)，紙箱的結(jié)構(gòu)，它的抗壓強(qiáng)度會(huì)完全不同。紙箱的最大支撐力應(yīng)該是：箱子的四個(gè)角和與角相鄰的邊�？梢钥闯觯�方形紙箱的支撐力相對(duì)更大。另外，盒子周長(zhǎng)越長(zhǎng)，高度越高，抗壓強(qiáng)度越低。開口面積越大，越靠近拐角，箱體的壓縮性能越低。所以設(shè)計(jì)時(shí)要注意這些情況。

瓦楞紙板的定義和特性符合GBT6544—1999標(biāo)準(zhǔn)。UV瓦楞紙板分為A、C、B、e四種，A型的楞高為4.5 —— 5 mm，300mm長(zhǎng)度單位的楞數(shù)為32 —— 36；c形楞高3.5——4mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)36 —— 40；B楞高度為2.5 —— 3 mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)為48 —— 52；e形楞高1.1——2mm，300mm長(zhǎng)度單位內(nèi)楞數(shù)為92 —— 100。a形瓦楞又高又寬，所以叫大形瓦楞。a型紙盒的平面抗壓能力比B型紙盒和C型紙盒差，但垂直抗壓能力更高。因此，它更適合制作裝有非承壓物品的紙箱，應(yīng)用廣泛。c形紙箱的楞高、單位長(zhǎng)度的楞數(shù)及其性能介于A形和B形之間，也叫細(xì)楞，適合盛放一般物品。b型瓦楞紙低而密，所以耐垂直壓力差，但耐平面壓力高。因此，B型瓦楞紙適用于瓶裝食品。e型瓦楞紙板低而細(xì)，所以又叫微型瓦楞紙板。e形紙板具有重量輕、緩沖性能好、平面抗壓強(qiáng)度好的特點(diǎn)，有利于直接印刷。a、C、B瓦楞紙板還可以組合成雙瓦楞紙板和三瓦楞紙板，大大提高了紙箱的強(qiáng)度。香煙、玻璃容器等非耐壓產(chǎn)品多采用多層結(jié)構(gòu)的瓦楞紙箱包裝，耐壓、抗沖擊能力強(qiáng)。

波紋的特性波紋的波形是指波紋上下端的形狀及其相界。瓦楞紙板的波形對(duì)紙箱的抗壓強(qiáng)度有一定的影響。波紋有U型、V型和UV型。u型楞呈弧形。這種瓦楞紙板具有良好的緩沖性和彈性，瓦楞紙板輕微變形能迅速恢復(fù)，楞頂不易斷裂。但它的壓力比V型紙板差，芯紙和粘合劑用量更多。V型楞為三角形，楞的形狀由直線組成，兩條直線相交形成的角度為600。v型紙箱的優(yōu)點(diǎn)是芯紙和粘合劑少，耐用性好。其平面抗壓強(qiáng)度明顯高于U型紙箱，但其形狀一旦受壓變形，就很難恢復(fù)。UV型瓦楞紙板兼容了V型和U型的優(yōu)點(diǎn)，彌補(bǔ)了各自的缺陷，能承受更高的壓力，大大提高了紙箱的強(qiáng)度。

紙板生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不良因素與瓦楞紙箱強(qiáng)度的關(guān)系

單面機(jī)生產(chǎn)的瓦楞紙板質(zhì)量對(duì)瓦楞紙箱的強(qiáng)度影響很大，而單面機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量主要體現(xiàn)在紙板的硬度、平整度、粘合強(qiáng)度和瓦楞成型效果上。生產(chǎn)過程表明，瓦楞紙板的強(qiáng)度和箱板、瓦楞紙板的質(zhì)量固然是影響因素，但如果生產(chǎn)過程控制不當(dāng)，再好的紙也生產(chǎn)不出高強(qiáng)度的瓦楞紙板。實(shí)驗(yàn)對(duì)比分析表明，有時(shí)定量、環(huán)壓強(qiáng)度等指標(biāo)值高的紙制成的瓦楞紙板硬度不如定量、環(huán)壓指數(shù)低的紙制成的瓦楞紙板。主要原因是：

瓦楞紙板沒有適當(dāng)?shù)倪x紙和用紙是由紙板和瓦楞紙板組成的。如果兩者之間的含水率相差太大，那么吸膠加熱后，紙張的膨脹和收縮就會(huì)明顯不同，容易造成紙板的卷曲，降低紙箱的強(qiáng)度。所以紙卷放電腦前，最好先測(cè)試原紙的含水率，盡量選擇含水率相近的紙板和瓦楞紙進(jìn)行生產(chǎn)，防止紙板卷曲。

機(jī)器的速度不適合單面機(jī)器。太快或太慢都會(huì)影響紙板的硬度和粘合強(qiáng)度。特別是原紙含水率偏高，機(jī)器生產(chǎn)速度過快時(shí)，容易因預(yù)熱時(shí)間短，瓦楞峰上“吃膠”時(shí)間短而降低紙板的粘合效果和成型硬度。如果機(jī)器速度過慢，紙板的加熱時(shí)間會(huì)相對(duì)延長(zhǎng)，紙板容易變脆，過熱的溫度會(huì)使粘合劑過早固化，影響粘合效果，這些都會(huì)降低紙板的強(qiáng)度。因此，應(yīng)根據(jù)原紙含水率、預(yù)熱面積、溫度等綜合考慮并合理控制機(jī)器的生產(chǎn)速度，以更好地保證瓦楞紙板的生產(chǎn)質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)過程中總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，機(jī)器速度的掌握可參考下表：

粘合不好的紙板的粘合質(zhì)量直接影響紙箱的抗壓強(qiáng)度。膠黏劑質(zhì)量主要取決于膠黏劑的特性和操作工藝，如膠黏劑的粘度、PH值、固含量、糊化溫度等理化指標(biāo)，以及膠黏劑的調(diào)配操作。為了保證紙板的粘合強(qiáng)度，必須使用好的原輔材料。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況，調(diào)整粘合劑的比例，控制攪拌時(shí)間，將粘合劑攪拌均勻，盡量使用水質(zhì)好的。在生產(chǎn)過程中，要注意控制合適的施膠量，掌握好機(jī)器轉(zhuǎn)速與蒸汽壓力、溫度、涂膠量的關(guān)系，防止起泡、假膠、脫膠的發(fā)生，從而更好地提高紙箱的強(qiáng)度。