紙箱生產(chǎn)因素與瓦楞紙箱強度關(guān)系（上）

瓦楞紙箱強度是包裝容器質(zhì)量檢驗的一項重要技術(shù)指標(biāo)。這些指標(biāo)的高低不僅反映了原材料的質(zhì)量，也反映了加工工藝的質(zhì)量。生產(chǎn)過程表明，要提高瓦楞紙箱的強度，采購好的原材料是不夠的，做好生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制也是提高瓦楞紙箱強度的重要環(huán)節(jié)。因此，正確認(rèn)識和理解影響瓦楞紙箱強度的相關(guān)因素，對于更好地生產(chǎn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量具有重要意義。

原紙的技術(shù)指標(biāo)及其與瓦楞紙箱強度的關(guān)系

基重又稱克重，是指每平方米紙張的重量，用g/m2表示。定量計算公式為：樣品稱量/樣品面積。定量是衡量紙張物理性能的重要指標(biāo)。一般來說，紙張的定量高，其抗張強度、環(huán)壓強度、撕裂度、挺度和厚度指數(shù)都比較高。由高定量紙制成的瓦楞紙箱的抗壓強度相對較高。因此，制造高強度的瓦楞紙箱，選擇高定量的紙張，往往是客戶的基本要求之一。

密實度是指每立方厘米紙的重量，用g/cm3表示。計算公式為：

紙張的緊密度反映了其纖維結(jié)構(gòu)的密度。紙板和瓦楞紙的緊密度較高，它們的耐破度、環(huán)壓強度、耐穿刺性、抗拉強度都比較好，所以紙箱的整體強度比較高。但如果緊度太大，紙張容易開裂，尤其是白板。如果緊度值明顯大于標(biāo)準(zhǔn)，其耐折性能會降低。因此，對于層壓在表層的瓦楞紙板，不宜使用太緊、太高的紙板，以免影響紙箱折翼的耐折性。

環(huán)壓強度：標(biāo)準(zhǔn)樣品的長度（縱向）為152±0.2毫米，寬度為12.7±0.1毫米，取10塊進(jìn)行測試，其中5塊面朝外進(jìn)行測試。另外5張裝入環(huán)形托盤，反面朝外進(jìn)行測試，然后通過公式換算即可計算出原紙的環(huán)壓強度。一般來說，環(huán)壓強度好的紙做的紙箱強度比較高。環(huán)壓強度的計算公式為RF/152。式中r代表環(huán)壓強度，單位為kN/m；f為樣品塌陷時讀取的力值，單位為N；52是樣品的長度，單位為毫米國家標(biāo)準(zhǔn)中環(huán)壓指數(shù)標(biāo)準(zhǔn)值是衡量原紙抗壓性能的重要指標(biāo)。指環(huán)壓強度與原紙定量的比值，單位為n·m/g，該指標(biāo)的計算公式為：rd = 1000r/w式中，rd代表環(huán)壓指數(shù)，R代表環(huán)壓強度，W為樣品的定量，單位為g/m2。原紙的環(huán)壓指數(shù)很大程度上影響紙箱的整體強度，尤其是紙箱的抗壓強度。

施膠度在紙和紙板的生產(chǎn)過程中，施加一定量的抗水性膠體如松香膠，以增加紙張表面的抗水性。這種生產(chǎn)加工技術(shù)稱為上漿。施膠度是衡量施膠量的一個質(zhì)量指標(biāo)。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)，可采用墨水標(biāo)記法和表面吸收重量法進(jìn)行檢測。工廠也可以用“滴制法”來測試紙張的施膠度。做法是：在紙面滴一點水，如果滴速快，施膠度不好；如果水滴不易滲出，水滴浮在紙上，說明施膠度好。制作瓦楞紙箱的原紙要求施膠度好，這樣不容易吸潮，紙箱含水率穩(wěn)定，更能保證紙箱的強度。

所謂含水率，是指紙或紙板中水分的含量，用百分比表示，其測試公式為：

含水率對紙箱的強度影響很大，所以這也是含水率成為紙箱三大重要缺陷檢驗項目之一的主要原因。當(dāng)紙箱的含水率偏高時，其耐穿刺性、抗壓強度和耐破度都會下降。瓦楞紙具有一定的抗壓、抗拉、抗穿刺和耐折性能。如果水分含量過高，紙張會顯得柔軟，挺度差，壓痕不良，粘合質(zhì)量差。如果含水量明顯低于下限標(biāo)準(zhǔn)值，壓制時容易開裂。如果瓦楞紙與紙板的含水率差異過大，經(jīng)單面機器加工的瓦楞紙容易卷曲，在下一道工序復(fù)膜時容易出現(xiàn)起泡脫膠現(xiàn)象，使紙箱的強度明顯降低。

耐折紙箱作為一種包裝容器，需要經(jīng)常打開翻蓋，這就要求紙張要有一定的耐折性。紙張的橫向耐折度是測量150×15mm樣品在一定張力、速度和角度下1350°角的往復(fù)耐折試驗。圖案破了就是耐折次數(shù)測試。原紙的耐折度在很大程度上取決于用于制造箱紙板和折疊紙板的紙漿的特性、紙張的含水量、緊密度、纖維長度和粘合強度，以及原紙的儲存時間和溫度。因此，提高紙箱的耐折性能，是保證原材料質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。