在包裝印刷行業(yè)中，有時候涂膠后出現(xiàn)魚眼凸起，原因是上油前絲印脫脂處理不徹底，或者絲印上有灰塵顆粒。所以要檢查屏幕的脫脂處理是否符合要求，注意清潔無塵環(huán)境。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關資料，給大家詳細介紹一下相關故障處理辦法。
涂膠時出現(xiàn)氣泡。這主要是感光膠涂布時操作不當造成的問題。如果涂膠器運行太快，空氣將填充網(wǎng)格并形成氣泡。另外，一般的粗屏也容易出現(xiàn)這樣的問題。注意感光膠的涂布技巧和網(wǎng)屏的選擇。
曝光后，光敏粘合劑層沒有牢固地附著。這種故障的主要原因是：曝光前感光膠層沒有完全干燥；曝光時間太短，可能是因為正片負片吸收了大量的光，沒有充分估計；曝光燈性能不夠好，光能不足，曝光時要用光積分儀；乳劑的感光性能差，重氮成分不完全溶于水，重氮成分中的增感劑成分必須保持不溶于瓶中；注意空氣濕度太高，用手摸涂布的絲網(wǎng)模版可能會感覺完全干燥。事實上，由于空氣濕度高，模板并沒有完全干燥。在這種情況下，模板的曝光時間更長。
打印時會發(fā)生光散射。失去了印刷圖像的精細層次，這在使用白色絲網(wǎng)時很容易發(fā)生。使用橙色絲網(wǎng)可以最大程度避免光散射。但與白色絲網(wǎng)相比，染色絲網(wǎng)的曝光時間增加了75%—— 100%。
鋸齒效應。乳膠涂層不好，印刷表面的感光膠層可能太薄。為了打印清晰的圖像邊緣，感光乳劑必須是濕對濕的。無論如何，印刷表面的感光膠層一定要厚一些，干燥后再涂感光膠，避免感光膠層表面不平整。
脫模困難。打印后，墨水沒有及時洗掉。印刷后，印版沒有徹底清洗，部分油墨在網(wǎng)板上變干。一段時間后，干燥的油墨顆粒不能被完全去除。因為溶劑的原因，模版還是油的，剝離液不能溶解感光膠。因此，在剝離前必須再次進行脫脂處理。并確保使用合適的剝離溶液。水性油墨的模板。如果直接使用水性油墨，一定要使用耐水感光乳劑，并仔細查看廠家的產(chǎn)品說明書。
半色調印刷。當使用具有厚光敏粘合劑層的印版時，在印刷過程中會附著過多的油墨，尤其是在暗圖像區(qū)域。這將導致單個點相互粘附。半色調印刷要求模版的光刻膠層薄，必要時可以減少刮光刻膠的次數(shù)。
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