膠印故障的形成（下）

在包裝印刷行業(yè)中經(jīng)常會(huì)用到各種各樣的膠印技術(shù)，但是膠印過程中可能會(huì)出現(xiàn)一下問題導(dǎo)致膠印質(zhì)量不夠好。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，給大家詳細(xì)總結(jié)一下膠印故障出現(xiàn)的原因和處理方法。

第一節(jié)膠印故障的形成

膠印的故障大致可以分為機(jī)械故障、印刷工藝技術(shù)故障、材料引起的故障、操作環(huán)境和維護(hù)引起的故障、電氣故障等。

一、機(jī)械故障因素

印刷機(jī)械產(chǎn)生的故障最多。即使生產(chǎn)出新的膠印機(jī)，設(shè)計(jì)、裝配、安裝和調(diào)試中的一些缺陷也會(huì)導(dǎo)致工作失敗。一臺(tái)膠印機(jī)由上萬個(gè)零件組成，每個(gè)零件的制造精度極其重要。由于國產(chǎn)膠印機(jī)的機(jī)床和操作技術(shù)的限制，部分零件達(dá)不到先進(jìn)水平，這也是造成機(jī)械故障的一個(gè)因素。有些膠印機(jī)，如主機(jī)中的齒輪和滾筒，加工質(zhì)量很好，但配件技術(shù)性能差也會(huì)給正常印刷帶來麻煩。比如膠印機(jī)的水斗內(nèi)裝有水的一些真空水箱不能滿足真空度要求，自動(dòng)加水經(jīng)常失靈，導(dǎo)致水斗和版面缺水。如果操作者不注意，就會(huì)出現(xiàn)印刷品糊臟的問題。

膠印機(jī)的安裝和調(diào)試也很重要。很多工廠在安裝機(jī)器之前做地基的時(shí)候忽略了地面的強(qiáng)度和硬度。目前中高速膠印機(jī)對(duì)機(jī)器底座的水平要求極高：垂直允許水平誤差不能超過0.08/1000，水平誤差不能超過0.04/1000，要通過機(jī)器底座下的地腳螺絲來調(diào)整水平。比如J2108機(jī)器底座下面有8個(gè)校正螺絲，螺絲的接觸點(diǎn)墊上8cm的方鐵。校正水平后，用螺母緊固底座，防止地腳螺絲自行走動(dòng)。問題是機(jī)器的底座現(xiàn)在沒有接觸地面，而是由8英尺的螺絲支撐著。因?yàn)橛偷讱し旁谙旅�，不可能用水泥封，所以要求地基表面�?qiáng)度高。但是，說明書上注明使用200號(hào)水泥，實(shí)際上用的是400號(hào)水泥。特別是如果滾筒的軸頸和軸套磨損很快，會(huì)造成重影、粗條等印刷故障。

機(jī)器使用一定年限后，由于機(jī)器零件的逐漸磨損和精度的降低，會(huì)出現(xiàn)各種故障。機(jī)器零件的磨損速度除了保養(yǎng)不善外，還與使用的材料和加工工藝有關(guān)。比如膠木材質(zhì)的送紙壓球，容易磨損成橢圓形，導(dǎo)致送紙歪斜。再比如，萬向軸的旋轉(zhuǎn)球叉受力不均，磨損后會(huì)造成送紙中斷。擺桿和研磨主軸的滾珠會(huì)受力不均，造成推針?biāo)蓜?dòng)、斷裂、滾珠軸承斷裂，造成套印不準(zhǔn)或設(shè)備事故。

輥?zhàn)颖砻嬉矔?huì)磨損。比如羅蘭四色機(jī)進(jìn)口的壓印滾筒，材質(zhì)是球墨鑄鐵，耐磨性好。但是，經(jīng)常印刷相同規(guī)格的產(chǎn)品后，壓印滾筒表面會(huì)出現(xiàn)線狀磨損，紙張邊緣有凹陷，這樣在印刷較大尺寸的產(chǎn)品時(shí)，那里的印跡上會(huì)出現(xiàn)白條，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

膠印機(jī)要經(jīng)常清洗、保養(yǎng)和上油，才能正常工作。如果保養(yǎng)不好，加油不勤快，故障會(huì)更多。如某廠膠印機(jī)的輥枕上滿是油墨和膠水，在壓印過程中成為“接觸輥枕”，迫使輥打開，導(dǎo)致輥軸頸和軸套磨損嚴(yán)重，印品上重影、粗粘、油膩等故障同時(shí)發(fā)生；有的膠印機(jī)紙齒不清洗不加油，紙毛堆積生銹。單個(gè)紙牙生銹咬死，咬合力喪失，導(dǎo)致印件套印不準(zhǔn)，“起皮”。

由斷油引起的機(jī)械磨損或卡死在膠印廠很常見。有的工廠雖然有加油制度，但不落實(shí)到人，存在零件被油切斷壓死的故障；有的工廠膠印機(jī)在凸輪旁邊磨一堆鐵粉也沒人管；油管斷裂或套管內(nèi)輸油量不足造成的設(shè)備故障，也是檢查不到位造成的�？偟膩碚f，設(shè)備維護(hù)不好，制度不完善，或者制度執(zhí)行不力，是目前很多印刷故障的直接原因。