在包裝印刷行業(yè)中，預(yù)涂膜是一項(xiàng)非常重要的材料，基本上用于教材。由于使用時間不長，存在很多問題，根據(jù)工藝實(shí)踐，影響預(yù)涂膜質(zhì)量的主要因素是溫度和壓力。因此，正確處理三者之間的關(guān)系，對于保證預(yù)涂膜的質(zhì)量和對下道工序生產(chǎn)的影響至關(guān)重要。今天中紙網(wǎng)編輯查詢了相關(guān)資料，給大家總結(jié)一下影響因素。
壓力：在正確控制層壓溫度的同時，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)膲毫Γ驗(yàn)榧垙埍旧淼谋砻娌皇呛芷秸�。只有在壓力下，粘稠的熱熔膠才會在驅(qū)走印刷品表面空氣的過程中充分潤濕紙質(zhì)印刷品表面。
凝膠分子向紙質(zhì)印刷品的油墨層和紙張分子擴(kuò)散錯位，實(shí)現(xiàn)良好的粘合，使印刷品的整個表面被完全覆蓋，印刷品光亮、不起霧、平整、無褶皺，粘合效果好。在不起皺的情況下，通過適當(dāng)增加壓力，可以充分發(fā)揮熱熔膠的熱塑性固化功能，保證涂布產(chǎn)品在工藝中復(fù)合添加。對各種物理剝離、撞擊等影響（如壓痕、燙金、熱熔膠剝離等）有很強(qiáng)的抵抗能力。）從而達(dá)到復(fù)合印刷品內(nèi)部結(jié)構(gòu)和表面狀態(tài)的完美統(tǒng)一速度。
紙張上的涂布是一個動態(tài)的復(fù)合運(yùn)動，其運(yùn)動速度決定了紙塑復(fù)合材料在熱壓界面上的停留時間，以及覆膜機(jī)的輸入溫度和壓力和紙塑復(fù)合材料在實(shí)際生產(chǎn)過程中的實(shí)際值。
覆膜溫度和壓力一定時，速度的變化會改變覆膜效果。而且由于溫度上限和壓力供給的限制，只會從小于設(shè)定值的方向變化。隨著速度的提高，會明顯下降，熱壓力下降，使復(fù)合效果變差。運(yùn)行速度太快，粘結(jié)不牢，會有霧。如果太慢，就會效率低下，甚至起泡。因此，復(fù)合操作的速度決定了預(yù)涂膜和印刷品的粘合時間。根據(jù)我們的經(jīng)驗(yàn)，一般把開紙速度控制在每分鐘10-20張左右比較合適。（因?yàn)闊釅狠伇容^小，所以電子覆膜機(jī)的速度要慢一些）
溫度、壓力、速度的實(shí)際動作值有一定的范圍。由于設(shè)備的差異，需要在實(shí)踐中找到最佳的動作值，以保證預(yù)涂膜的復(fù)合效果，為下一道工序膠釘蓋的書脊不脫殼不起泡創(chuàng)造有利條件。
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