在包裝印刷過程中，壓印變形的現(xiàn)象是常見的。今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)資料，根據(jù)以往的實踐經(jīng)驗，將印刷過程中造成壓印變形的各種因素總結(jié)如下，供同行參考。
1.板塊因素
目前印刷行業(yè)使用的PS版多以鋁板為基礎(chǔ)，添加一定量的鋅，不僅具有一定的抗拉強度，還具有一定的延展性。在一定條件下，新PS版的抗拉強度大于其延展性，用新PS版制作的印刷版延展性不明顯。如果使用再生PS版制成的印版，尤其是在印量較大的情況下，可以明顯感受到這種變化。隨著印數(shù)的增加，整個印版從中間沿固定印版朝向的兩個方向延伸，印版的印數(shù)越多，變化越明顯，印版上的字跡顯得比以前細(xì)長。有時需要在印版背面墊上襯墊紙以維持印刷，必要時印版必須作廢以保證質(zhì)量。
造成這種質(zhì)量問題的主要原因是，雖然PS版經(jīng)過電解后沒有質(zhì)的變化，但是其表面的砂粒明顯比新PS版粗，厚度和重量也減少了很多。新PS版的厚度是0.3 mm，電解后PS版的厚度有時不到0.15 mm，自然它的抗拉強度沒有新PS版強，但延展性比新PS版強。裝載板材時，操作人員會因為擰緊時用力過大而直接使板材邊緣開裂。新PS版的重量是每張0.5kg，但是大部分再生PS版都達不到這個重量，有的甚至低于0.25kg，這樣做出來的印版抗拉強度差，有時候整個印版可以拉長5mm以上，延展性自然比PS版強。因為膠印機工作時大多是高速運轉(zhuǎn)，印版會變形，印版上的印跡也會相應(yīng)變形。
2.總括因素
橡皮布對印刷字跡變形的影響主要包括以下幾個因素。
1.原因：購買的不合格毛毯達不到正常使用壽命，失去了應(yīng)有的性能，導(dǎo)致印刷過程中印跡變形。
解決方法：立即更換合格的橡皮布。
2.原因：毯子沒裝好，中間松了。
解決方法：重新安裝橡皮布。
原因三：由于操作者自身原因，雜質(zhì)（如油墨等。）表面的毯子不能及時清理干凈。時間久了，毛毯表面就蒙上了一層厚厚的雜質(zhì)，表面變硬，無法清理。在印刷過程中吸收了印版表面的水分后膨脹，表面的字跡也相應(yīng)變形。
解決方法：及時清洗，清洗不掉的時候及時更換毛毯。
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