包裝印刷中的重大技術(shù)問題長期困擾著人們，問題主要集中在①墨水轉(zhuǎn)移②墨膜變黃③印刷品的白點(diǎn)④回粘和粘連⑤變色和褪色⑥墨膜變白⑦針孔和縮孔不能轉(zhuǎn)移墨水⑨咬色（通稱串色）和褪色⑩光澤差（變白）。這些印刷技術(shù)難題已變成普遍共識(shí)的生產(chǎn)故障,今天中紙網(wǎng)編輯查找了相關(guān)內(nèi)容，給大家提供出現(xiàn)問題的相關(guān)情況，全文分為上下篇，此文是下篇。
解決方法是嚴(yán)格選擇墨水，嚴(yán)格篩選稀有材料，控制墨水粘度，適量選擇揮發(fā)速度慢的溶劑，改善膜的流平性，防止水分、雜質(zhì)混入，檢查真空泵空氣的清潔度和印刷物表面的污染度。對(duì)于雙組分油墨，雙組分復(fù)合膠應(yīng)在使用前放置一段時(shí)間，以禁止表面或內(nèi)部絮凝的印刷油墨。
2.不能轉(zhuǎn)移墨水。在正常的印刷過程中，墨水偶爾不會(huì)隨著墨斗輥轉(zhuǎn)動(dòng)，甚至墨水堆積在印刷機(jī)上，特別是印刷速度加快后，印刷墨水的色調(diào)淺或淺。
這個(gè)故障過去是因?yàn)轭伭虾窟^高，墨水過濃，屈服值過大，墨水絲頭過短。上述現(xiàn)象的發(fā)生是由于墨水系統(tǒng)和連接材料、顏料酸值過高、吸入的酸性水和添加單一溶劑過度引起的。
一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)適量加入TM-27偶合劑，嚴(yán)重的應(yīng)加入TM-3偶合劑或加入堿性溶劑稀釋，或加入濕潤助劑或調(diào)整金油，或加大印刷壓力。如果輥?zhàn)硬缓�，�?yīng)更換輥?zhàn)�，或在墨斗中安裝攪拌器。
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