在包裝印刷行業(yè)中，經(jīng)常需要對(duì)部分紙質(zhì)產(chǎn)品進(jìn)行處理。部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。中紙網(wǎng)編輯對(duì)此問(wèn)題進(jìn)行了研究和分析，總結(jié)出以下四點(diǎn)，本文是下半部分。
3出膠量
使用拉伸聚丙烯薄膜時(shí)，必須在薄膜上涂膠。涂膠量是通過(guò)安裝在盒子里的傳動(dòng)鋼輥用旋轉(zhuǎn)帶涂在行走的膜上，膠量的控制是通過(guò)落在鋼輥上的鋼制刀片來(lái)控制的。壓力輕膠量大的壓力重膠量小。把握膠量的多少，可以均勻復(fù)蓋，也不能產(chǎn)生結(jié)晶點(diǎn)。膠量過(guò)大的話，復(fù)蓋的產(chǎn)品也沒(méi)有光澤。
粘合過(guò)程中特別注意的是，粘合劑凝固后的微小粒子和異物必須留在粘合盤(pán)上。如果有剩馀的話，旋轉(zhuǎn)過(guò)程中會(huì)被膠輥帶起來(lái)，卡在包括膠片在內(nèi)的刀片上，這里會(huì)出現(xiàn)沒(méi)有膠水的白色印記。因此，復(fù)蓋機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停止，在復(fù)蓋機(jī)接通電源之前，用復(fù)蓋水和高沸點(diǎn)的煤油清洗膠水泵和盛膠斗箱，保證上膠輥的膠水正常涂在膜上，不產(chǎn)生痕跡。
4.保持滾筒清潔
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的壓力，鋼輥與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼輥上殘留著殘留物。硅橡膠滾筒與獨(dú)占產(chǎn)品的紙張背面直接接觸，再加上紙張間隔的分離，很多橡膠直接熱壓在橡膠滾筒上堆積，影響?yīng)氄籍a(chǎn)品的亮度。嚴(yán)重的情況下，霸權(quán)產(chǎn)品也會(huì)起皺。因此，必須保持滾筒的清潔，隨時(shí)停止清潔，保證薄膜產(chǎn)品的質(zhì)量。
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