在包裝印刷行業(yè)中，經(jīng)常需要對部分紙質(zhì)產(chǎn)品進行處理。部分彩色包裝覆膜方法是使用雙向拉伸聚丙烯薄膜，覆膜后的產(chǎn)品會出現(xiàn)不亮或起泡現(xiàn)象。中紙網(wǎng)編輯對此問題進行了研究和分析，總結(jié)出以下四點，本文是上半部分。
1.溫度控制不當(dāng)
復(fù)蓋不同的印刷物時，電加熱鋼輥的溫度必須根據(jù)復(fù)蓋物調(diào)節(jié)。復(fù)蓋膜承印物為金卡紙時，復(fù)蓋鋼滾筒的溫度應(yīng)控制在70-80℃的復(fù)蓋250g/m2或300g/m2的灰白板紙時，溫度應(yīng)調(diào)整到80-90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠遠超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅膠滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必須再提高一些。對一般產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50——60℃，以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無明顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫度調(diào)節(jié)過高，就會起泡。因此，涂膜時必須根據(jù)產(chǎn)品特征控制加熱鋼輥的溫度。
2 壓力不足
根據(jù)客戶的需要，印刷材料的厚度大多不一致。復(fù)蓋膜時，應(yīng)根據(jù)印刷物紙張的厚度調(diào)整硅輥和鋼輥之間的壓力。如果壓力過小，薄膜覆蓋產(chǎn)品的薄膜不牢固容易產(chǎn)生皺紋的壓力過大，膜皺紋和紙變形。
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