在一些使用單、雙色膠印機的中小包裝印刷企業(yè)里，四色彩印的套印偏差問題往往是工人師傅的頭疼事，前面兩色套印一般沒問題，可后面兩色的套印準確性就較難控制了。通常，只能采取降低機械速度、減少墨水量、調(diào)整墨水流動性、噴粉等措施，但效果也很大，以上措施影響工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時操作復雜，大幅提高勞動強度。因此，中紙網(wǎng)編輯查詢了相關資料，只從印刷方面談一些改進措施。本文包括上下兩部分，本部分是下篇。
3.改進措施。
如何將濕印變成經(jīng)過時間縮短處理的干印是我們探索的目標，具體可以通過以下改進措施來實現(xiàn)。
①檢查印刷紙張的待印狀態(tài)，不能使用潮濕度大或風干變形的紙張。新進的紙要進行涼紙?zhí)幚砘蚨诜e一定的時間，以保證其與印刷車間的溫濕度平衡。斷切紙張要保證其邊沿齊整、光滑，確保紙張的走紙穩(wěn)定性。
②墨水中不放稀釋劑、墨水調(diào)整等富含脂肪油的附加劑，不僅影響墨水的顏色，而且容易弄臟印刷品的背面，印刷品的墨水的干燥速度慢，后續(xù)印刷時紙的定位變得困難，直接影響印刷的正確性。
③印刷前，特別是使用快速干燥的墨水印刷銅板紙時，必須保證橡皮布干燥清潔，以免橡皮布表面留有前色印刷而粘結(jié)紙張，影響紙張的穩(wěn)定性。
④采取措施使前面的印刷半成品快干。可把輸紙滾筒外的弧型護紙架改裝為油汀電片，進行加熱處理。靈活使用噴霧裝置，前兩種顏色不需要噴霧，保持吹氣管對印刷品的風干作用，氣量大小根據(jù)紙張厚度調(diào)整，一般高級四色印刷紙達到150g/m2以上，風量適當增大，白紙印刷時風量最大安裝加熱風干裝置后，印刷品到收紙臺時墨跡基本干燥，保證背面不會變臟，后續(xù)印刷時紙張的正確定位。這樣，濕式印刷就成為沒有時間間隔的干式印刷，套裝精度有一定的保證，提高了工作效率。
以上措施都是基于通常的印刷要求，印刷作業(yè)人員要認真從事印刷生產(chǎn)，掌握水墨平衡，隨時檢查組合狀況，發(fā)現(xiàn)問題，立即停止處理。
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