柔性版UV上光以其固化速度快、節(jié)約能源、無(wú)污染的環(huán)保理念贏得了廣大印刷企業(yè)的青睞，其產(chǎn)品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受廣大消費(fèi)者喜愛。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于多種因素的影響，UV上光后的印刷品表面常常出現(xiàn)光澤度不好、亮度不夠的現(xiàn)象。下面就對(duì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因做一分析。
紙張表面平滑度不合造
紙張表面粗糙，直接影響UV光油在紙張表面的流平性能。當(dāng)紙張表面過于粗糙時(shí)，UV光油在紙張表面的流動(dòng)速度緩慢，轉(zhuǎn)移到紙張表面的UV光油幾乎全部被粗糙的紙張吸收，使得UV光油中的成膜物質(zhì)———光敏樹脂滲透于纖維之間，UV固化后印刷品表面的光澤度及亮度均不好。另外，紙張表面粗糙，還會(huì)影響UV光的反射、衍射和干涉，導(dǎo)致UV光衰竭，影響固化效果。
但紙張表面的平滑度也不是越高越好。因?yàn)榧垙埍砻孢^于平滑，其吸收件太差，印刷油墨不能在其表面有效滲透，致使油墨在其表面晶化，形成非吸收性表面。在這種表面上進(jìn)行UV上光時(shí)，光油中的滲透成分同光敏樹脂一起滯留在紙張表面，將使光油固化不徹底。
解決方法：選擇印刷造性好的紙張，也可以在紙張表面預(yù)印稀釋沖淡過的白墨，以改變其表面粗糙度，延緩吸收速度。此外，可以用水性光油打底來改善紙張表面印刷適性，這樣還可以提高印刷品的抗折性。
UV光油固化不良
UV上光通常以波長(zhǎng)為200～400nm的UV光中高壓汞燈做固化光源，同時(shí)要求輻別強(qiáng)度應(yīng)大于80W/cm，常態(tài)下光源的壽命在800～1200小時(shí)。當(dāng)光源中UV光衰竭后，光油中的光引發(fā)劑不能被充分激活，光敏樹脂和活性稀釋劑的交聯(lián)反應(yīng)減緩，導(dǎo)致光油固化成膜不徹底，上光表面發(fā)黏，亮度不夠。
另外，UV光油在黑墨、白墨及射光藍(lán)墨表面上也會(huì)出現(xiàn)固化不良現(xiàn)象。其原因主要在于這些油墨中的顏料與光油中的光引發(fā)劑吸收的是相同波段的UV光，兩者共同爭(zhēng)奪有限的UV光能量，使UV光油固化所需的能量不足，導(dǎo)致UV光油固化不徹底。
解決方法，在實(shí)際生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)不斷地總結(jié)摸索，結(jié)合相應(yīng)產(chǎn)品尋找汞燈的最佳更換周期，并在生產(chǎn)中密切關(guān)注印刷品表面光油膜的質(zhì)量。當(dāng)在黑墨、白墨及射光藍(lán)墨表面上UV光油時(shí)，建議使用功率較大的光源，同時(shí)還要經(jīng)常清洗反射器，保證反射面光潔，最大限度地減少UV光的無(wú)謂衰竭。
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