在包裝印刷行業(yè)中，自粘商標(biāo)主要是為了滿足方便粘貼商品品牌標(biāo)簽的需要，在紙的背面均勻地涂上一層自粘層，再粘上一層易于剝離的蠟紙。自粘有兩種類型：卷式和片狀。常用的自粘商標(biāo)在印刷后用刀線進(jìn)行卷筒印刷和模切，剝?nèi)ッ骱投嘤嗖糠�，使用時(shí)在蠟紙上留下一定形狀的印刷品，只要將成品剝離并直接粘貼在商品或包裝上，除涂布紙和其他紙張外，就非常方便快捷。不干膠商標(biāo)還包括以鋁箔、金卡、銀卡和彩色聚酯薄膜為基材的不干膠印刷品。
2正面印刷深色，背面印刷淺色，因?yàn)樯钌挠湍哂泻軓?qiáng)的遮蓋力和附著力，很容易在正面印刷，以便準(zhǔn)確套印淺色的遮蓋力很弱，因此在背面套印時(shí)很難觀察到，套印效果好
3在一個(gè)印刷品中，經(jīng)常會(huì)有半色調(diào)的四色電點(diǎn)，以及連續(xù)色調(diào)的圖案、文字和線條。此時(shí)，應(yīng)先印刷四色電點(diǎn)，這樣有利于準(zhǔn)確套印，減少紙張膨脹的影響，然后再印刷連續(xù)色調(diào)的文字，線條和圖案在印刷時(shí)應(yīng)按印刷色序排列，應(yīng)區(qū)分主次，宜先難后易
4夏季，天氣變化大，雨季，應(yīng)控制環(huán)境的溫度和濕度。印刷前和印刷后，應(yīng)將剪下的紙堆和半成品用塑料緊緊包裹
4、如何防止不干膠印刷變臟
1在全版上打印自粘膠時(shí)，背面很容易弄臟，因?yàn)橥坎技埍砻娴淖哉硠┪圆睿∷r(shí)盡量使用原桶墨水，不使用6號(hào)墨水油。適當(dāng)添加一些去粘劑和防粘劑。天氣炎熱時(shí)不要添加干油。背面通常很容易弄臟印刷全版，通常采用粉末噴涂解決。雖然印刷防粘臟粉末噴涂劑含有分散性和流動(dòng)性良好的純植物材料，但粉末噴涂劑的使用會(huì)直接影響印刷品的表面光澤度，使油墨不光亮，污染環(huán)境，同時(shí)也影響膠印機(jī)的精度
2在印版不臟的前提下，注意膠印油墨平衡，控制印版含水量，全版印刷時(shí)使用最少的版面水，且自粘平滑，先印深色，再印足夠的油墨，以背面不臟為準(zhǔn)，然后薄薄地涂上背景色，這樣印刷品的平滑度會(huì)更好
3、克服膠印中水墨量大的缺點(diǎn)過薄的油墨不能調(diào)得太薄，過薄的油墨容易在背面弄臟，可以添加一些新的油墨來提高油墨的粘度
5、自粘印刷粘合劑
由于在紙的背面均勻地涂上一層自粘物，并粘附在一層易于剝離的蠟涂層紙上，因此當(dāng)夏天天氣炎熱，溫度較高時(shí)，自粘物會(huì)從兩個(gè)輥之間的壓力輥下的紙張間隙中漏出，而少量的自粘膠在高溫和機(jī)械滾筒壓力下會(huì)流出，使其具有粘性和連續(xù)性，這將直接影響正常紙張的準(zhǔn)確套印。紙張邊緣的自粘液將被粘貼在橡膠滾筒上，在膠印的實(shí)際工作中，這是印刷中自粘的最大缺點(diǎn)之一，當(dāng)我們遇到這種情況時(shí)，解決辦法是：在切斷自粘后，膠印前，將滑石粉和植物淀粉（防粘和臟粉噴涂）涂抹在自粘切邊的側(cè)面和周圍，以擦拭和覆蓋自粘液，避免因滾筒壓力和天氣造成自粘流，效果非常好
對(duì)于不干膠印刷，由于紙張較厚，多張不干膠卡在壓花和膠鼓中，容易造成“悶車”，因此在印刷前，在進(jìn)行雙張控制時(shí)，必須仔細(xì)調(diào)整好雙張控制、歪斜控制等電氣設(shè)備，雙張紙控制輪與送紙輥之間的距離不應(yīng)小于兩張紙，但不應(yīng)大于三張紙，否則曲線拱的紙通過控制器時(shí)會(huì)停止；或者雙張紙已經(jīng)通過控制器，而控制器電源的兩個(gè)觸點(diǎn)沒有接觸，因此在操作過程中無法達(dá)到控制雙張紙的目的，雙張紙控制輪和送紙輥表面的灰塵、污垢或絕緣，或電源控制處的兩個(gè)接觸面應(yīng)及時(shí)清理，以防止雙頁控制系統(tǒng)故障，避免卡紙、卡紙。
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