柔性版UV上光以其固化速度快、節(jié)約能源、無污染的環(huán)保理念贏得了廣大印刷企業(yè)的青睞，其產(chǎn)品具有良好的耐水、耐磨、可降解的特性，深受廣大消費(fèi)者喜愛。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于多種因素的影響，UV上光后的印刷品表面常常出現(xiàn)光澤度不好、亮度不夠的現(xiàn)象。下面就對(duì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象的主要原因做一分析。
UV光油涂布不足
UV光油涂布不足，光油固化后涂層太薄，表面光亮度就達(dá)不到要求。造成光油涂布不足的原因主要有以下兩方面。
一是UV光油黏度太低。UV光油通常由光敏樹脂、活性稀釋劑，光引發(fā)劑、阻聚劑和其他助劑組成。其中光敏樹脂是UV光油經(jīng)光固化后形成玻璃狀膜的主要物質(zhì)，其性能直接影響上光油的黏度、固化速度以及固化后上光膜層的光滑程度。當(dāng)UV光油黏度太低時(shí)，還會(huì)使光油在網(wǎng)紋輥表面的附著力下降，從而導(dǎo)致印刷品表面光油涂層太薄，固化后表面亮度不夠。
解決方法：根據(jù)產(chǎn)品的用途或要求，選擇黏度相對(duì)較大的UV光油，或在UV光油中加入適量的UV增調(diào)劑，以提高其黏度。
二是網(wǎng)紋輥過于精細(xì)。柔性版印刷是依靠網(wǎng)紋輥表面的網(wǎng)穴來實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)墨和傳墨的，網(wǎng)紋輥的線數(shù)越高，網(wǎng)紋輥越精細(xì)，網(wǎng)穴儲(chǔ)墨量就越少，傳墨量也就越少。而用其涂布UV光油，則光固化后印刷品表面形成的膜層較薄，印刷品表面的光澤度就比較差，亮度也就不夠高。
解決方法：根據(jù)產(chǎn)品要求選擇網(wǎng)線數(shù)相對(duì)較低的網(wǎng)紋輥，以確保膜層厚度。在進(jìn)行UV上光時(shí)，通常選用450線/英寸的網(wǎng)紋輥。
非反應(yīng)型溶劑稀釋過度
在日常生產(chǎn)過程中，種種原因要求我們對(duì)所用的UV光油進(jìn)行稀釋，通常最經(jīng)濟(jì)、最方便的方法就是在UV光油中直接加入工業(yè)用乙醇等非反應(yīng)型溶劑，在不改變UV光油固有成分的情況下，只改變UV光油瞬間黏度，改善光油的流動(dòng)性和轉(zhuǎn)移適性，使光油固化后印刷品表面達(dá)到亮滑。但是當(dāng)乙醇加入過量后，乙醇中所含的水分不能完全揮發(fā)，便會(huì)在光固化加溫過程中產(chǎn)生水霧，從而殘留在光油膜中，影響光油固化成膜后的透明度，甚至導(dǎo)致固化不徹底，印刷品表面發(fā)黏。
解決方法，在生產(chǎn)過程中應(yīng)盡可能地控制乙醇等非反應(yīng)型溶劑的加入量，同時(shí)應(yīng)選用純度較高的乙醇。
UV光油涂布不勻
UV光油涂布不勻也是影響印刷品表面光澤度和亮度的主要原因之一，而UV光油涂布效果又與上光版、印刷壓力、網(wǎng)紋輥以及油墨等因素有直接關(guān)系。
(1)印版表面浮雕高度一致性差會(huì)影響光油轉(zhuǎn)移的狀況，從而影響光油涂布的質(zhì)量。
(2)印刷壓力不勻也會(huì)影響光油向承印物的轉(zhuǎn)移狀況，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移到承印物上的UV光油厚薄不一。
(3)網(wǎng)效輥的網(wǎng)穴發(fā)生堵塞，使網(wǎng)紋輥的表面儲(chǔ)墨量不均勻，從而導(dǎo)致UV光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)先天不足。
(4)印刷用油墨與UV光油產(chǎn)生排斥或干涉，以及油墨表面合黏性材料過多，會(huì)使UV光油向承印物表面轉(zhuǎn)移時(shí)局部受阻。
解決方法：選用版基優(yōu)良的柔性版材;關(guān)注顯影液的有效性及沖洗質(zhì)量，確保印版表面浮雕高度一致;調(diào)整印刷壓力，確保其適中穩(wěn)定;徹底清洗網(wǎng)紋輥，確保網(wǎng)穴內(nèi)無異物殘存;選用相同廠家生產(chǎn)的油墨及UV光油，盡量避免在油墨中加入黏性大的助劑。
聲明：該文章系轉(zhuǎn)載，登載該文章目的為更廣泛的傳遞市場信息，文章內(nèi)容僅供參考。本站文章版權(quán)歸原作者及原出處所有，內(nèi)容為作者個(gè)人觀點(diǎn)， 并不代表本站贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，本站只提供參考并不構(gòu)成任何投資及應(yīng)用建議。本站網(wǎng)站上部分文章為轉(zhuǎn)載，并不用于任何商業(yè)目的，我們已經(jīng)盡可能的對(duì)作者和來源進(jìn)行了通告，如有漏登相關(guān)信息或不妥之處，請及時(shí)聯(lián)系我們，我們將根據(jù)著作權(quán)人的要求，立即更正或者刪除有關(guān)內(nèi)容。本站擁有對(duì)此聲明的最終解釋權(quán)。
蘇公網(wǎng)安備 32010202010716號(hào)