在包裝印刷行業(yè)，目前膠印是印刷企業(yè)的主要印刷方式。平版膠印由于輸出系統的故障，印刷品的印刷不正確，墨色不均勻，印刷不能，延遲交貨期的主要原因。這是印刷工人最常見的棘手問題之一。今天中紙網編輯帶大家走進印刷品套印，詳細介紹一下相關解決方案。
二、產品墨色不均勻故障。
產品油墨顏色不均勻的原因是(1)傳水、油墨、均勻油墨和版本油墨各橡膠輥的圓柱度磨損差，安裝軸承的軸頭磨損，輥的表皮老化，油墨傳輸能力下降等(2)串水輥層脫皮，圓柱度磨損差，表面有薄積油墨層，兩端長出的部分有積油墨帶，輥的動作串油墨不均勻(3)支持版本、油墨輥的鎖頭、擺動支架、磨損嚴重，輥在版本上跳躍，產生油墨不均衡，產生油墨不均衡，干版本、油墨
三、套印故障。
1．印刷版變形對套印的影響。金屬板材具有一定的伸長性，在伸長力的作用下發(fā)生伸長變形，鋅版的伸長變形更加明顯。一般來說，我們在印刷時發(fā)現夾克不允許印刷，通過拉伸印刷版進行調節(jié)。拉力越大，布局的拉力變形越大，而且拉力變形的分布不均勻，在版叼口托尖邊受力最大，其拉力變形也大，里面受力小，拉力變形也小。因此，盡量不要用拉版解決夾克印刷不正確的問題。
2.滾筒墊的增減對套印的影響。在印刷過程中，由于紙張的伸縮引起套印不準時，可采用增減滾筒襯墊厚度的方法，來解決徑間套印不準的故障。印版襯墊的增減，影響印版拉伸變形。印版襯墊越厚，圖形尺寸伸長越大。減少印版墊片，增加橡皮滾筒墊片時，坯料的拉伸變形增加，圖形徑向變形增大。另一種是減少橡膠滾筒的厚度，同時增加印刷墊的厚度，橡膠布的擠壓變形量減少，一般常用后者。
3.橡膠布伸長率對圖形套印的影響。橡膠布具有伸縮性，橡膠布在滾筒上繃緊，伸長率越小，圖形變化越小。(1)選擇伸長率小的橡膠布。（2）在套印過程中，盡量使橡皮布繃緊程度保持不變。
套印除了以上介紹的幾個原因外，還要注意機械、調節(jié)、紙張等問題，總之，套印通常是在高速印刷時的瞬間發(fā)生的，是由微量的變化積累的，很難直接觀察到。因此，在印刷中充分注意，分析原因，采取最合適的措施，可以避免或減少印刷誤差的發(fā)生。
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