一、前言
絲網(wǎng)印刷（以后稱絲印），是膠版印刷，凸版印刷，凹版印刷外的分類，而這一類的用途特別廣泛，目前廣泛應(yīng)有于紙類行業(yè)中。它應(yīng)用于紙張、塑料、皮革、木制品、玻璃、陶瓷、紡織等行業(yè)，目前大量采用絲印方法為電子電訊工業(yè)服務(wù)，如制造印刷電路和銘牌標(biāo)脾等。盡管絲印的用途很廣，它也只不過30年內(nèi)重新發(fā)展起來的一個古老而又年輕的工業(yè)。故人們對絲印只是初步的了解，而在影響絲印質(zhì)量上還了解得不多，如何保證絲印質(zhì)量，成為我們當(dāng)前討論的范疇。本文著重從工藝要求方面討論絲印中的某些質(zhì)量問題，以及如何控制，使絲印水平得到進(jìn)一步提高，把產(chǎn)品裝飾得更好。
二、絲網(wǎng)印刷模版及其質(zhì)量
絲印模版制造二種方法的工藝流程
1.直接法
絲網(wǎng)網(wǎng)框繃網(wǎng)的準(zhǔn)備->絲網(wǎng)的清潔處理->多次刮徐感光膠->干燥后與照相底版覆蓋曬版->顯影->干燥->修版->封網(wǎng)。
操作中注意事項：（1）涂感光膠前絲網(wǎng)必須徹底去除油污：（2）涂刮感光膠的次數(shù)應(yīng)考慮到被印圖案的精度和絲網(wǎng)目數(shù)高低而定；（3）曬版時務(wù)必使照相底版與感光膠層嚴(yán)密覆貼；（4）絲網(wǎng)清潔處理后應(yīng)立即使用，切不可沾污手摸。
2.直接感光膜法（貼毛細(xì)軟片法）
潤濕貼膜或上感光膠->干燥->剝?nèi)テ?>曬版->顯影->修版等。
注意事項：（1）保存薄膜應(yīng)避光或黃光下操作；（2）采用對應(yīng)的感光膠后貼膜。
網(wǎng)材。從質(zhì)量要求，對常用網(wǎng)材性能比較。
A.尼龍絲網(wǎng)：
（1）具有一定的耐磨和耐拉強(qiáng)度；
（2）回彈性、印料通透性均好；
（3）不耐酸性溶液；
（4）吸濕性大，因此尺寸穩(wěn)定性差；
（5）使用時，注意加大對絲網(wǎng)的拉力，可以印精細(xì)的產(chǎn)品。
B.聚酯絲網(wǎng)：
（1）凡尼龍絲網(wǎng)的優(yōu)點它全具備：
（2）耐酸性和耐化學(xué)藥品性強(qiáng)；
（3）由于吸濕性比尼龍絲低，故尺寸的穩(wěn)定性較好。
（4）聚酯絲受日光照射后的強(qiáng)度下降比尼龍絲��；
（5）缺點：與當(dāng)前所使用的感光膠（膜）結(jié)合力稍差，且單絲直徑比尼龍絲粗。因此，與尼龍絲相同的通孔率比較下，聚酯絲網(wǎng)的油墨通過絲網(wǎng)的性能，比尼龍絲網(wǎng)差。
目數(shù)——指每厘米長度內(nèi)網(wǎng)孔數(shù)。英制是指每英寸內(nèi)的網(wǎng)孔數(shù)；
通孔率——指網(wǎng)孔部分占整個絲網(wǎng)面積的百分比。
網(wǎng)孔寬度——指正方網(wǎng)孔的邊長；
厚度——指絲網(wǎng)的厚薄程度；
絲徑——指編織絲網(wǎng)的單絲的直徑。
3.繃網(wǎng)要求
絲印工藝中，還必須把絲網(wǎng)固定在框架上，使絲網(wǎng)在刮印過程中受力后，刮板刃口與絲網(wǎng)、承印物一條線接觸，一旦受壓的力消失，絲網(wǎng)立即離開承印物。否則，將印不出所需要的清晰圖案。因此，絲網(wǎng)本身必須具有一定的彈性，而且過大過小都不合適。為了使絲網(wǎng)具有一定的彈性，就必須把絲網(wǎng)繃在框架上，所以人們認(rèn)為，要得到一個理想的模版，其繃網(wǎng)一定是：
（1）絲網(wǎng)各處張力必須均勻一致。
（2）絲網(wǎng)孔面積基本接近正方形
（3）繃好的絲網(wǎng)保證在使用期內(nèi)的張力穩(wěn)定。使繃網(wǎng)前對絲網(wǎng)、網(wǎng)框必須接受予受力處理，使它們的冷形變穩(wěn)定。
（4）在繃網(wǎng)過程中，做到所加在絲網(wǎng)上的力要等速均勻，盡可能采用分階段，間隔加大絲網(wǎng)的拉力，促使絲網(wǎng)有一個穩(wěn)定的“時效”過程。（本公司有售各類絲網(wǎng)，大小規(guī)格各類尺寸，從80目到420目）
為了要達(dá)到上面理想條件：
㈠繃網(wǎng)最好采用專用繃網(wǎng)設(shè)備，并附有張力測試表，必須注意的在繃網(wǎng)時不可一次繃成，應(yīng)在一定時間內(nèi)增加拉力2—3次后放置2—4小時的自然“時效”，讓絲網(wǎng)變形穩(wěn)定后，再測張力，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后才能把絲網(wǎng)固定在網(wǎng)框上。
㈡有套印要求的絲網(wǎng)版，對其絲網(wǎng)的紋路，裁剪方向，張力，必須一致。
㈢繃網(wǎng)時絲網(wǎng)的經(jīng)緯線在受力情況下，盡可能互相垂直。
㈣繃網(wǎng)前先給網(wǎng)框一定的受力處理。做到上面幾點，就能繃出滿意的絲網(wǎng)來。
4對黑白稿要求
繪制黑自稿為照相制版的基礎(chǔ)準(zhǔn)備工藝，是絲印前的必備工藝裝備，黑白稿的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響成品的精度、美觀等。因此，要求黑白稿的尺寸準(zhǔn)確，劃線邊光潔，稿子反差
大，文字、符號清晰美觀，筆劃排列勻稱等等。為了提高黑白稿的準(zhǔn)確性，故繪稿時要考慮所使用的紙張的伸縮性，稿子存放，保管等，為此，提出如下要求；
繪黑白搞的要求及其工具、材料、設(shè)備紙：250g以上無反光的重磅道林紙或銅版紙，表面無雜質(zhì)，污斑等，絕對平整……黑白稿的繪制方法及要求：
比例視設(shè)備而定，一般情況下按2:1和4:1繪制。
要求正反面絲印的工件，對位置有要求者，座在同一張紙的正反兩面繪稿，例如雙面印制版等。
對多次套印用的黑白稿，應(yīng)考慮繪稿時幾張紙的紋路一致，選擇的定位基準(zhǔn)一致，以及盡可能做到環(huán)境、氣候條件基本一致，必要時應(yīng)在恒溫恒濕條件下繪制和拍照等。如今一般均采用電腦畫稿與出片。
5.絲印模（又稱網(wǎng)版）的質(zhì)量
近年來由于絲印得到廣泛的使用，提供絲印的材料也在不斷增加，相反對絲印質(zhì)量也有了新的要求，為此，對絲印模版要求應(yīng)該尺寸穩(wěn)定印刷精度高，網(wǎng)版的耐印率高等，所以制造絲印模在整個絲印工藝中占有很重要的地位。這里就絲印模的主要問題作簡單的討論。
（1）線條邊緣鋸齒狀：
因曝光不足，使吸收光而交聯(lián)的感光材料不完全交聯(lián)，顯影對感光膠產(chǎn)生溶脹和部分溶解所致。顯影過程中圖案受外力，如揩擦等使線邊拉脫。高精密度圖案卻選用低目數(shù)絲網(wǎng)也會產(chǎn)生毛邊。若出現(xiàn)上述情，解決辦法一一相對應(yīng)地去克服，但重點要選定正確的曝光時間。
（2）在曝光時間適合的情況下。網(wǎng)版中不該顯去的部分脫落或應(yīng)該顯去部分有殘留膠存，應(yīng)檢查下面問題。照相底版的反差是否準(zhǔn)確，有無沾污等。感光膜貼在絲網(wǎng)上曝光前的烘干溫度是否偏高，引起膠膜的熱交聯(lián)而顯不出，或因膠膜干燥不夠充分，顯影脫落等。照相底版與感光膠膜互不緊貼，有折光影響。光源與工件間的距離同曝光時間的關(guān)系未調(diào)節(jié)好，引起曝光過度和曝光不足。光源與網(wǎng)版間的位置不正確，引起同等時間內(nèi)的曝光量不等。感光膠（膜）不勻，在同一塊網(wǎng)版上的不同位置上的質(zhì)量差別。
（3）崩網(wǎng)和崩網(wǎng)模
1網(wǎng)版制好后，烘干溫度過高，尤其是木質(zhì)網(wǎng)框的變形大（扭曲、彎曲、伸縮無規(guī)則）引起崩網(wǎng)模。
2因天氣變化，絲網(wǎng)的張力改變造成崩網(wǎng)和崩網(wǎng)膜，尤其是經(jīng)過多次反復(fù)應(yīng)用清洗的網(wǎng)膜崩網(wǎng)較多。
3絲網(wǎng)處理不當(dāng)，尤其是貼（涂）感光膠膜前清潔處理不徹底使用中容易崩膜等。
（4）感光膜（膠）與絲網(wǎng)結(jié)合不牢。
①絲網(wǎng)去污去油不徹底。
②曝光不足，檢查光照系統(tǒng)。
③選擇的絲網(wǎng)不正確，網(wǎng)孔太粗或顯影沖洗不適合。
④貼膜或涂感光膠后干燥太快，使膜或膠粘性很快消失等。
⑤感光材料性能欠佳。
（5）模版出現(xiàn)針孔，麻點等。
①檢查照相底版。
②灰塵引起絲網(wǎng)和感光膜（膠）污染和曬版玻璃上不清潔。
③曝光不足、未控制好、光源、距離時間。
④顯影，沖洗過分。
⑤膠膜過薄及感光膠體與敏化劑溶化的均勻性差。
總之，網(wǎng)模出現(xiàn)的質(zhì)量問題，有時是多種因素引起的，因此，應(yīng)從各道工序分析檢查，相應(yīng)解決。
6.衡量一塊絲網(wǎng)模板的質(zhì)量應(yīng)考核以下幾個方面：
第一，在絲印過程中絲網(wǎng)的回彈性相對保持穩(wěn)定，絲印過程中，網(wǎng)模接近絲印前的原有張力。
第二，印料通過性能好。
第三，圖案線邊平整，無鋸齒、麻點；
第四，絲印過程中，保持絲印前網(wǎng)模的原有絲印精度和分辨率。
第五，網(wǎng)模使用壽命長，即耐印，耐磨，耐清洗可以重復(fù)使用等。
前四點按制造網(wǎng)模要求進(jìn)行滿足了第五點要求，使絲網(wǎng)模能達(dá)到最大的經(jīng)濟(jì)效益，如何滿足？就此討論如下：
（1）必須對繃好的絲網(wǎng)進(jìn)行徹底的去油、去污處理，使絲網(wǎng)與膠有最大的結(jié)合強(qiáng)度。
①去油去污處理方法一般用有機(jī)溶劑，120號航空汽油或丙酮對絲網(wǎng)的正反面進(jìn)行揩擦。
②對單件生產(chǎn)所用絲網(wǎng)，可以放人沸水中煮半小時后去繃網(wǎng)，涂貼感光膠膜前仍用有機(jī)溶劑揩擦。
（2）選擇合適的制做網(wǎng)模的方法。
（3）在不影響工件要求的前提下，感光膜（膠）盡可能選用厚的從而（4）優(yōu)選正確的曝光時間，使受光部分的膜（膠）交聯(lián)徹底。
（5）合理選取與印料性能相匹配的感光膠（膜）層。
（6）感光膠膜顯影后采用光、熱固化處理，使之徹底交聯(lián)。
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