瓦楞紙箱產(chǎn)品質(zhì)量的提高措施

目前，我國(guó)已經(jīng)成為瓦楞產(chǎn)品生產(chǎn)大國(guó)。與此同時(shí)，國(guó)內(nèi)瓦楞紙箱的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也日趨激烈，而產(chǎn)品價(jià)格則是競(jìng)爭(zhēng)的主要手段。如何在微小的利潤(rùn)空間尋求更大的利潤(rùn)，紙箱企業(yè)如何合理降低生產(chǎn)成本已成為關(guān)鍵。其實(shí)，只要解決生產(chǎn)過(guò)程中的一些問(wèn)題，就可以有效地降低瓦楞紙箱的成本。

保持瓦楞紙板水墨印刷顏色一致和版位準(zhǔn)確

造成印刷顏色深淺不一致和跑版的主要原因是對(duì)水墨的粘度控制不好、傳墨狀態(tài)不穩(wěn)定、送紙狀態(tài)不穩(wěn)定、紙板的平整度不好等。要保持瓦楞紙板水墨印刷的顏色一致和版位準(zhǔn)確，必須做到以下幾點(diǎn)：

1、保持水墨粘度穩(wěn)定

水墨粘度是瓦楞紙板印刷中需要控制的主要指標(biāo)，它是影響印刷顏色狀況的主要因素之一。由于在印刷過(guò)程中水墨溶劑的揮發(fā)，其粘度會(huì)升高，為了保持水墨粘度的穩(wěn)定，應(yīng)當(dāng)每隔0.5小時(shí)一1小時(shí)加水墨穩(wěn)定劑一次，加入量為1％一2%。

2、保持傳墨量穩(wěn)定

因?yàn)橛∷⑺俣汝P(guān)系著傳墨狀態(tài)，因此必須保持印刷速度均衡穩(wěn)定，不能忽快忽慢。還要保持均衡過(guò)紙，不能發(fā)生隔張送紙現(xiàn)象。只有這樣，才能使水墨印刷機(jī)有一個(gè)穩(wěn)定的傳墨狀態(tài)，對(duì)保持水墨印刷顏色的穩(wěn)定性有重要作用。

3、保持送紙狀態(tài)穩(wěn)定

除了印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度穩(wěn)定以外，人工送紙落點(diǎn)要固定。對(duì)于平整度不好的紙板，要加以妥善處理，如沿紙板橫壓線一側(cè)（或兩側(cè)）反折；用手壓送等。各導(dǎo)紙間隙要一致，這是關(guān)系到保持紙板穩(wěn)定運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)，也是解決“跑版”現(xiàn)象的重要方法。

4、保持印刷設(shè)備狀態(tài)良好

保持網(wǎng)紋輥和印版的清潔、干凈，直接關(guān)系到印刷效果。因?yàn)榫W(wǎng)紋輥關(guān)系著傳墨性能，印版關(guān)系到印刷文字、圖案的清晰度。

提高模切精度

隨著紙箱印刷工藝的不斷豐富，加工速度的不斷提高，模切工序暴露出的問(wèn)題日益增多。合理控制模切過(guò)程中廢品的產(chǎn)生，是降低瓦楞紙箱生產(chǎn)成本的又一個(gè)主要課題。產(chǎn)生模切壓痕線位置與印刷產(chǎn)品位置不相符的原因有以下幾點(diǎn)：

1、模切刀版制作工藝的誤差

現(xiàn)在模切刀版制作方法主要有手工制版和激光制版兩種。激光制版精度比較高，設(shè)計(jì)和切割由計(jì)算機(jī)和機(jī)械完成，適合中高檔包裝的模切。手工制版方式對(duì)制版者的技術(shù)水平要求高，制版機(jī)受制版者的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)等多種因素的影響，適合精度要求不高的中短版包裝。因此，要得到很好的模切精度，必須選擇先進(jìn)的制版方式。

2、紙板叼口規(guī)矩不一

所有的模切機(jī)本身都會(huì)產(chǎn)生精度誤差，要提高模切壓痕精度，必須選擇高精度的模切機(jī)。如查紙板叼口規(guī)格誤差大，可能是模切機(jī)的后定位（又稱二次定位）撥動(dòng)距離過(guò)小，可以通過(guò)調(diào)節(jié)后定位，增大后定位撥動(dòng)距離來(lái)解決。

3、模切壓痕與印刷的格位未對(duì)正

解決方法是根據(jù)產(chǎn)品要求重新校正模切版，套正印刷與模切壓痕格位。另外，也可通過(guò)調(diào)整紙張輸送側(cè)定位規(guī)矩或前定位規(guī)矩來(lái)校正，使模切壓痕線與印刷格位套準(zhǔn)。

4、模切壓痕與印刷工作環(huán)境不同造成紙板纖維變形或伸張

應(yīng)盡量保證模切壓痕與印刷在同一工作環(huán)境下進(jìn)行或保證工作環(huán)境的同一性（即有相同的溫度、濕度等）。

解決壓痕線不清晰問(wèn)題

壓痕線不清晰，也是造成瓦楞紙箱質(zhì)量下降的主要原因之一。其原因主要有暗線或炸線”之分。所謂暗線是指不應(yīng)有的壓痕線；而炸線”是指由于模切壓痕壓力過(guò)大，超過(guò)了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分?jǐn)嗔�。引起這種故障的原因和要有以下幾種：

1、壓痕線和壓痕模選擇不合適

可按如下方法選擇壓痕模的型號(hào)和壓痕線的高度。在模切瓦楞紙時(shí)：

壓痕模的槽深=瓦楞紙壓實(shí)時(shí)的紙厚

壓痕模的槽寬=2倍瓦楞紙的紙厚+壓痕線的厚度

壓痕線的高度=模切刀高度一瓦楞紙壓實(shí)時(shí)的紙厚

2、模壓機(jī)壓力調(diào)整不當(dāng)

應(yīng)調(diào)整模切機(jī)的調(diào)壓機(jī)構(gòu)，適當(dāng)調(diào)整模切機(jī)的壓力大小。

3、固定墊板粘貼紙厚度不準(zhǔn)確

由于墊紙過(guò)低或過(guò)高造成，調(diào)節(jié)方法是重新墊紙。

4、紙質(zhì)太差或紙張含水量過(guò)低

紙張脆性增大、韌性降低也會(huì)產(chǎn)生炸線，可以通過(guò)增大環(huán)境溫度來(lái)解決。