規(guī)范書刊印刷的印前制作

對于傳統工作模式下的包裝印刷企業(yè)來說，最終的印品質量很大程度上直接取決于制版質量，特別是在當前印前開放化和社會化的條件下，出現了許多不是很正規(guī)的印前制版公司。在他們提供的膠片活件中，存在一些不規(guī)范性問題，如設計制作中未考慮印刷和印后加工工藝。提供的膠片質量參差不齊等，都會對印刷企業(yè)的生產和最終產品質量造成影響，有的甚至影響到印刷廠的聲譽和經濟效益，因此規(guī)范印前作業(yè)是亟待解決的問題。這里，中紙網結合本廠實際，針對外來膠片和印前制作中可能存在的問題做一概述。

1.對制版軟件不熟悉造成的質量問題

由于對制版軟件不完全了解，在使用過程中操作不當，出現一些質量問題。如印刷企業(yè)將調整好層次的掃描圖像文件交給客戶進行進一步的制作，客戶不了解軟件中某些選項的含義：選擇了錯誤選項，使得調整好的圖像層次變得面目全非，印品的色彩、飽和度、層次與原稿相悖，最后客戶還對印刷效果不滿意，殊不知正是由于他們自己的錯誤操作導致了這樣的結果。

有的軟件排英文版效果非常好，而排中文版卻可能有些問題，在設計制作時，操作者要盡量避免使用某些字體或功能。如用PageMaker排版時，使用某些字體就會出現標點符號粘在漢字后面分不開的現象；有的設計者在設計字體時選擇了加粗功能，出膠片時極易出現糊字現象。

2.同一產品膠片密度不一致

有的制版公司對輸出流程沒有進行線性化控制，造成輸出的膠片密度不一或密度不夠，網點發(fā)虛。打樣時，再將密度相近的膠片排在一起，只要打樣樣張得到客戶的認可即可，完全不考慮實際印刷能否實現。而在實際印刷生產中，一本書刊拼大版后，不同密度的膠片很可能排在同一版內，曬出的印版就會出現有的頁面筆畫和線條清晰。結實，有的頁面文字斷筆畫、線條變細。這樣的印版上機印刷不僅給操作帶來不便，而且每頁的墨色也無法保證一致。裝訂成書后，整本書前后墨色深淺不一是難免的。而對于畫冊等高檔彩色印刷品，由于網點密度不一致，曬出的版有深有淺，在印刷時很難追上打樣效果，客戶難以接受印刷樣，使客戶與印刷企業(yè)產生矛盾。

3.四色膠片的網線角度設置不符合印刷要求

常規(guī)四色印刷是通過四張加網的分色片曬版、上機印刷完成的。為了防止四色網點相互干擾，產生龜紋，通常需要根據印刷品的不同特點來設置不同的網線角度，如對于以人物為主的產品，網線角度一般是黃版90°、品紅版45°、青版75°、黑版15°；對于以風景為主的產品，網線角度一般是黃版90°、品紅版75°、青版45°、黑版15°；對于一些特殊的產品，也可能將黑版設置為45°。

網線角度的設置對印刷色彩還原起著重要的作用，如果網線角度設置不對，在印刷過程中圖片易偏色或產生難看的龜紋。尤其當印刷設備有一定程度磨損。精度稍差時，印品質量基本達不到樣張的要求。而由制版公司提供的膠片經常會出現網線角度設置不規(guī)范的情況，以人物面部為主的產品，品紅版設置為75°或15°，有時甚至出現兩張膠片用同一個網線角度的現象。由于打樣是濕疊干的過程，印刷是濕疊濕的過程，設備條件。原材料的質量都完全不同，因此打樣時設置這樣的網線角度可能沒有問題，而印刷時就可能出現這樣或那樣的質量問題。

4.網線數設置不考慮印刷條件

很多制版公司認為網線數越高，產品的質量越好，其實不然。因為高于200線／英寸的產品采用普通印刷機印刷已無法完全還原全階調網點，可能出現并級，圖片的層次會受到損失，因此在制版時要根據印刷條件設置網線數。就目前市場的情況，一般高檔畫冊和精細產品，用高檔四色機印刷，175—200線／英寸比較合適；一般彩色期刊（輕涂紙印刷），用一般的四色機印刷，150—175線／英寸即可；而對于用非輕涂紙印刷的單色期刊和書刊產  品，用國產膠印輪轉機印刷，100—133線／英寸即可。也就是說，對于不同的印刷條件，要使用不同的加網線數，不能一刀切，一味追求高網線數是無意義的。

5.版心尺寸不規(guī)范

由于很多設計人員缺乏印刷知識，在設計版心時，隨意性較大，版心大小不一，天頭、地腳不統一，頁碼位置不統一；有的版面沒有裁切線；有的圖片，色塊該出血的地方做得不夠大，制成成品后出不了血；有的圖片不該出血的，邊緣又離成品線太近，由于折頁、裁切的誤差，裁成成品后則成了出血的圖文，這樣不僅偏離了設計者的設計意圖，甚至成了廢品。另外，版心的不規(guī)范也會給印刷生產帶來困難。一方面拼大版時不好定位，為了整本書的美觀，勢必要對版面進行開刀移位，這樣一來加大了拼版的工作量和難度，另一方面，由于版面開刀移位，容易出現各種質量問題，如版面臟線較多、曬版時由于膠片高低不平出現線條曬不實等問題。

6.文字、線條制作不規(guī)范

印前制作要求將版纂中舶單色（黑）文字，線條圖或條形碼只做成單黑，而外來膠片經常是四色疊印的復合黑色。四色黑在印刷時往往不容易套準，印出來的文字宇邊 或線條不清晰。另一種情況是三色或四色的復合底色上反白字過小、過細，也容易出現套印不準，線條、文字模糊的情形。這些不符合印刷工藝要求的設計不僅增加了印刷難度，也背離了設計者的初衷，影響了產品的美觀和閱讀。為了印刷品最終的質量，印前的制作一定要符合印刷工藝的要求，該用單黑的文字。線條不要用四色黑，反白字要選用筆畫較粗的字體，有文字的底色不要用過多的顏色合成。這樣印出的產品簡潔。明快、清晰、大方，質量也有保證。

7.打樣不規(guī)范

多數制版公司的打樣不符合印刷要求。打樣時將版曬得較淡，樣張的網點與膠片的網點一樣大，打樣時加大墨量，樣張看起來鮮艷、厚實，而這種膠片送到印刷廠，印刷企業(yè)正常曬版、印刷，無論怎樣堆墨都追不上樣張效果。打樣由于是第一色墨干了之后再疊印第二色墨，因此墨層厚度較大，網點增大較小。而印刷設備高速運轉，墨層疊印的方式是濕疊濕，因此墨層較薄，網點增大較大。針對這兩種方式的差異，印刷企業(yè)對打樣和印刷都有不同的技術要求。通常曬打樣版，2％的網點曬掉，3％的網點出齊，而曬印刷版，要求3％的網點曬掉，這樣才能保證印刷樣與打樣樣張基本一致。

8.印前制作未充分考慮裝訂等后工序的工藝要求

裝訂工藝不同，制版也不同。有的膠片在做無線膠訂和平訂圖書版時未考慮裝訂位置，裝成成品后，訂口邊翻不開，部分圖文被訂死看不見，影響圖書的閱讀。騎馬訂的圖書在不是中心頁的位置制作跨頁圖片和標題，由于存在紙張厚度和折頁的誤差，裝訂完后跨頁圖片和標題會出現高低錯位現象，影響圖書的美觀和閱讀。對于無線膠訂的產品，訂口邊要預留2—3mm的銑背位；對于騎馬訂的產品，跨頁最好放在中心頁。

印前制版的不規(guī)范不僅制約著最終印品的質量，也制約著生產周期。由于印前制版的不規(guī)范，印刷企業(yè)為保證最終的印品質量，在生產中不得不采取各種手段對不符合印刷要求的膠片進行修改、調整、試曬，實在解決不了的問題只好讓客戶拿回去修改，甚至重新制作。這樣不僅浪費了大量的人力、物力、財力，也延長了生產周期，即使這樣，印刷出的產品仍有可能使客戶不滿意。因此我們呼吁印前作業(yè)人員一定要加強專業(yè)訓練和經驗積累，規(guī)范的印前作業(yè)和印前數字化的完美結合，才能快捷地生產出高質量的、符合社會需求的精致印品。