彩印產(chǎn)品粘臟的情況與預(yù)防

在包裝印刷的過(guò)程中，印跡過(guò)程（即粘臟）是彩印產(chǎn)品容易發(fā)生的一種工藝故障。此類故障的發(fā)生，輕則影響成品的外觀質(zhì)量，重則造成產(chǎn)品的大批量報(bào)廢，給企業(yè)經(jīng)濟(jì)和聲譽(yù)上帶來(lái)極大的損失。引起產(chǎn)品粘臟的原因，是多方面的。有印刷墨層偏厚引起的，也有紙張背面光滑易過(guò)底緣故；有油墨特性上的原因，也與環(huán)境氣候的溫濕度有關(guān)；有調(diào)墨工藝不當(dāng)造成的，也有版面印刷壓力不適的緣故等等。今天中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)印刷粘連相關(guān)內(nèi)容，詳細(xì)分析一下預(yù)防辦法。

一、印刷墨層厚度不當(dāng)引起的產(chǎn)品背面粘臟

目前判定印刷墨層適中與否，一般只是憑借經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行目測(cè)掌握，主要以印刷版面受壓均勻程序，以及以版面受墨均勻達(dá)到不露底，不虛印，色相與樣稿相符等情況為主要判定依據(jù)。由于印刷壓力不均勻或不足，印刷紙張光澤度差，以及印品原稿色相深，印刷油墨色相調(diào)得偏淡等原因存在，沒(méi)有足夠的認(rèn)識(shí)，都容易導(dǎo)致印刷墨層判定失準(zhǔn)，在此情況下若盲目以加大墨量來(lái)滿足印品版面墨色的美感度，就會(huì)因墨層過(guò)厚而引起產(chǎn)品背面粘臟。

二、要正確認(rèn)識(shí)印刷壓力與墨層厚度的關(guān)系

理論與工藝實(shí)踐都清楚表明，適度的壓力是實(shí)現(xiàn)版面油墨層均勻轉(zhuǎn)移的重要條件，當(dāng)版面壓力不足或不均勻時(shí)，必然影響版面墨層的均勻轉(zhuǎn)移。印刷工藝實(shí)踐可顯示出這樣的情況，當(dāng)版面壓力稍有不足或不均勻時(shí)，印品版面墨色就顯得發(fā)花，整個(gè)版面墨色厚薄也不夠一致，而通過(guò)加大輸墨量后，印品墨色即顯得厚實(shí)，版面發(fā)花現(xiàn)象隨即消除了，印品版面美感度也提高了。可見(jiàn)印刷墨層加厚一點(diǎn)，雖然可以彌補(bǔ)印刷壓力不足所造成的版面墨層與承印物間的接觸不良缺陷，消除印刷發(fā)花現(xiàn)象，但這樣很容易引起印品粘臟。反之，印刷壓力調(diào)足、調(diào)得均勻一些，版面布墨量適當(dāng)減薄一點(diǎn)，印品也不會(huì)發(fā)花，墨色層也顯得結(jié)實(shí)又均勻，產(chǎn)品也就不易發(fā)生粘臟了。故彩印產(chǎn)品宜先調(diào)準(zhǔn)印刷壓力，爾后調(diào)整版面輸墨量，印刷效果較好。

三、要處理好紙張印刷適性與墨層厚度的關(guān)系

凸印工藝過(guò)程中，若對(duì)各類紙張的印刷適性缺乏正確的了解，以致布墨量掌握不當(dāng)，也極易產(chǎn)生印刷粘臟現(xiàn)象。加紙面光滑度差的紙張，對(duì)油墨滲透快，吸墨量則大。印刷此類紙張時(shí)，若版面壓力不足或不均勻，印刷后易出現(xiàn)露底而發(fā)花，當(dāng)采用加大供墨量來(lái)彌補(bǔ)的紙，由于版面墨層偏厚，其印跡干燥速度也慢，就容易出現(xiàn)印刷粘臟弊病，故印刷膠版紙之類紙面平滑度稍差一些的紙，印刷壓力應(yīng)相應(yīng)加大一點(diǎn)。而印刷銅版紙、玻璃卡之類紙面光滑度較好的紙，只要適當(dāng)?shù)挠∷�壓力就可�?shí)現(xiàn)較良好的印跡轉(zhuǎn)移。所以，其印刷墨層應(yīng)盡量薄一點(diǎn)，才不易發(fā)生印跡過(guò)底的機(jī)會(huì)。同時(shí)，從防粘的角度考慮，印刷大面積的圖牌應(yīng)采用“深墨薄印”的工藝原則，即把印刷油墨色相稍綢深一點(diǎn)，使印刷墨層相應(yīng)薄一點(diǎn)，既滿足印刷色相要求，又達(dá)到較好防粘的目的。

四、要掌握好版材特性與印刷墨層厚度的關(guān)系

凸版印刷工藝實(shí)踐情況清楚表明，版材質(zhì)量與墨層印刷厚度和印刷壓力有著很大的關(guān)系，即版面光滑度差，其印刷所需的墨層和壓力就大，反之則小。如印刷鋅版材，由于其親墨性差以及版面光滑度不良情況存在，惟有通過(guò)加大印刷壓力和墨層厚度，才能彌補(bǔ)版材特性上的缺陷，達(dá)到印刷墨層飽滿的工藝效果，但我們極容易產(chǎn)生印刷粘臟之不良情況，故不宜采用鋅版印刷人開(kāi)幅面以上的彩印產(chǎn)品。而樹(shù)脂版材由于表面光澤度好，且質(zhì)地柔軟、平整度與親墨性都較好，其印刷墨層相應(yīng)減薄一層，就能達(dá)到較滿意的印刷效果，并且不易發(fā)生印刷粘臟的機(jī)會(huì)。所以，印刷大面積的圖版采用樹(shù)脂版印刷，防粘效果較好。

五、操作技術(shù)工藝不當(dāng)引起的印品粘臟

1、著墨輥裝置調(diào)整不當(dāng)，布墨量過(guò)大及不均勻引起的印品粘臟

印刷版面墨層能否保持厚薄適當(dāng)又均勻，著墨輥裝置的精度和膠輥的質(zhì)量如何，以及墨輥位置調(diào)整正確與否，是關(guān)鍵的影響因素。當(dāng)著墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大的間隙或有偏芯情況時(shí)，以及墨輥膠體偏硬、失圓，缺乏良好的彈性和粘性等，使墨輥在沿版面滾動(dòng)刷墨過(guò)程中，與版面接觸不均勻，就容易造成局部片面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象，這是一個(gè)方面。另一方面若著墨輥綢得偏高或一頭過(guò)高，以及墨輥與串墨鐵輥有接觸不均勻情況，都容易使版面墨層涂布不足或不均勻，對(duì)此若盲目采用加大輸墨來(lái)克服版面供墨不足或不均勻現(xiàn)象，就會(huì)使局部版面墨層出現(xiàn)偏厚情況而引起產(chǎn)品粘臟。故印刷大面積的圖版產(chǎn)品，著墨輥裝置精度要高，膠輥圓芯度要好，膠質(zhì)軟硬又要適當(dāng)，墨輥的高低調(diào)節(jié)應(yīng)準(zhǔn)確，并與串墨鐵輥保持均勻的接觸狀態(tài)，以確保正常的傳墨和布墨，從而減少印品發(fā)生粘臟的機(jī)會(huì)。

2、收紙不當(dāng)引起的產(chǎn)品粘臟

當(dāng)機(jī)器把印刷后的印張接送到收紙臺(tái)時(shí)，若放紙（落紙）的角度和高度不適，上下張印品易碰擦而出現(xiàn)過(guò)底情況。如DT400型四開(kāi)自動(dòng)平臺(tái)印刷機(jī)的收紙結(jié)構(gòu)，應(yīng)視印品幅面、紙張軟硬程度，準(zhǔn)確調(diào)整好落紙角度與高度，否則，印張叼口紙邊易碰擦到上一個(gè)印張的印跡，使印品版面墨跡受損。故該機(jī)張落放時(shí)，應(yīng)調(diào)整使印張叼口紙邊對(duì)著放紙為適，以防止印品粘臟。此外，取紙晾放的方法也是產(chǎn)品防粘的重要環(huán)節(jié)，收紙應(yīng)輕提輕放，防止止下印張挪動(dòng)摩擦而引起粘臟。提紙時(shí)不可用手指支撐著背面順著平面端出印張晾放，以防止產(chǎn)品受指壓過(guò)底。每疊印張的晾取應(yīng)視印刷版面受墨情況，酌情掌握數(shù)量，以防止產(chǎn)品重壓過(guò)底。

3、印版底托虛實(shí)、壓力不均勻引起的產(chǎn)品粘臟

彩印產(chǎn)品若采用膠合板作為印版底托，由于膠合板材料欠堅(jiān)實(shí)，受壓變形系數(shù)大，只有通過(guò)加大印刷壓力和墨層厚度來(lái)克服底托特性上的缺陷，這樣必然容易使印品粘臟。故印刷含實(shí)地的圖版產(chǎn)品宜采用磁性版臺(tái)或其它金屬性底托，可實(shí)現(xiàn)較平整恒定的印刷壓力，使印刷墨層薄而不花，有利于防粘。

4、紙張酸性偏大及氣候潮濕，使印品不易干燥而引起粘臟

如用膠板紙或一些國(guó)產(chǎn)銅版紙印刷圖版產(chǎn)品，由于印刷墨層厚實(shí)，加上紙張酸性大不易使墨層干燥而發(fā)生印跡過(guò)底。逢此情況應(yīng)注意在油墨里適當(dāng)加放燥油，促使墨層適時(shí)氧化結(jié)膜干燥，以防止印品粘臟。

5、敲紙折痕引起的印品摩擦過(guò)底

印刷銅版紙時(shí)，由于紙面光滑度好，若敲紙折痕痕跡突出易與印跡觸擦而產(chǎn)生過(guò)底情況。故敲紙應(yīng)視版面結(jié)構(gòu)、紙張?zhí)匦宰们檎莆蘸们眉埛绞�。�?duì)較厚的存有卷曲情況的銅版紙，應(yīng)盡量不敲，而只采用上揉或下揉的方法，把紙張揉平直、堅(jiān)挺，以免發(fā)生印跡過(guò)底。