白板紙粘橡皮、紙體分離

在包裝印刷行業(yè)，有時候會遇到紙張方面存在的質(zhì)量問題，這些問題需要合理的辦法進行解決。今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯從紙張問題開始，詳細介紹一下相關(guān)處理辦法。

白板紙是一種較硬性的包裝用紙，供印刷各種商品的包裝紙盒與商品裝潢襯紙之用，常用來印制各種彩票、少兒教育圖片等。

白板紙按紙面分有：粉面白板與普通白板兩大類。按照底層分有：灰底與白底兩種。白板紙的規(guī)格有220g／m2、240g／m2、250g／m2、280g／m2、35Og／m2等數(shù)種。

原紙對涂布紙的生產(chǎn)和質(zhì)量有著很大的影響。因此，對原紙的成分、強度、表面性能和吸收性都有特別要求。

①原紙成分

涂布紙原紙成分一般含70％左右的闊葉木漿，其余為針葉木漿。一般要求原紙的抗張強度和表面強度較高。為提高原紙的強度除改善漿料的成分之外，有時還可適當(dāng)提高打漿度和進行表面施膠等措施。

②表面性能

涂布紙原紙的表面性能要求比較嚴格。要求原紙不能太粗糙，也不能過于平滑。太粗糙的原紙即使在涂布后表面平滑度仍達不到印刷要求：而過于平滑，涂料與原紙的有效結(jié)合面積較小，涂布后的涂料層與紙面的結(jié)合強度又不夠。

③吸收性及均一性

原紙的吸引性要適中，吸收性太大，涂布后易出現(xiàn)掉粉現(xiàn)象：吸收性太差，涂布后，原紙與涂布層結(jié)合不牢。原紙的均一性要好，以利于涂層的均勻。

2.涂層性能的控制

①涂料

涂布紙首先必須具備兩大特性：即涂布適應(yīng)性和印刷適印性。涂布適應(yīng)性指的是涂布時可達到均勻的涂布量。而印刷適印性也就是印刷時順利達到印刷質(zhì)量的效果。

涂料的濃度分布范圍比較廣，可在3O一一70％之間。一般情況下，濃度越高，粘度越大，流動性越差，會影響涂布的均勻性。

②涂布量

涂布量在一定范圍內(nèi)變大，會使得紙張具有平滑性提高，網(wǎng)點的顯現(xiàn)效果好，油墨的吸收性均勻，具有良好的油墨接收性能，油墨易均勻轉(zhuǎn)移到涂布表面，從而達到改善涂布紙印刷適應(yīng)性的目的。

3.新型涂布紙專用印刷適性改進劑的開發(fā)

結(jié)合涂布紙生產(chǎn)工藝，研究開發(fā)涂布紙專用的印刷適性改進劑是未來涂布紙印刷適性改善領(lǐng)域的重要途徑之一。比如，曾經(jīng)由杭州化工研究所研制的“涂布紙用印刷適性改進助劑”，在使用中表現(xiàn)了良好的效果，使得涂布紙印刷適性明顯改善，涂布紙產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高，而且該產(chǎn)品制作工藝合理、成本低，符合環(huán)保要求，經(jīng)濟效益良好。

1.紙漿纖維的配比白板紙是由面漿與各層底漿抄制而成的。所以漿料一般也分為面漿（面層）、二層、三層、四層。各層漿料的纖維配比是不同的，而各層漿料的纖維配比，又根據(jù)所抄造紙的質(zhì)量有所區(qū)別。一般情況下，白板紙纖維配比的基本原則是一面層：100％國產(chǎn)（或進口）漂白化學(xué)木漿；二層：100％機械木漿：三層：30％機械木漿，50％書片，20％毛報。四層：1oo％——E紙。一般情況下，面層紙漿的纖維配比基本相同，而二、三、四層漿料卻根據(jù)具體條件而定，如原料來源，造紙的質(zhì)量要求等。但是，必須在符合質(zhì)量要求的前提下才可作適當(dāng)調(diào)整。

白板紙的面層除纖維以外在面層漿料中還加入了一定量的填料、膠料及增白劑，而在第四層漿料中也加入了適量的填料與膠料。

2.白板紙的特點

白板紙由于纖維組織比較均勻、面層具有填料與膠料成分，而且表面均勻涂布了一定的涂料，并經(jīng)多輥壓光，所以紙板的質(zhì)地較緊密、厚薄也較均勻，白板紙表面一般都潔白而平滑，具有較均勻的吸墨性，表面脫粉與掉毛現(xiàn)象比較少，紙張表面強韌性和耐折度都較好，但是，白板紙含水量較高，略有一定的伸縮性。這給印刷會帶來一定的影響。

現(xiàn)在國產(chǎn)的白板紙與日本、韓國比較，雖在某些質(zhì)量指標(biāo)已達到一定的水平，但仍然有差距，如吸墨性與伸縮性等。白板紙如果紙張表面強度不足，纖維之間結(jié)合不緊密，上機印刷不久，橡皮布上就會出現(xiàn)很多小紙屑，影響印刷產(chǎn)品質(zhì)量。

解決辦法：①白板紙出現(xiàn)脫粉、掉毛現(xiàn)象，要求勤擦膠印橡皮布；②在印刷之前先印一遍中淡劑、白墨，以增加紙張的表面強度，待印刷品干燥之后再進行套色印刷。

如果紙張?zhí)盍喜痪鶆�，施膠量不足，印刷時也會出現(xiàn)紙張兩張皮和粘橡皮布的現(xiàn)象。還有的是造紙質(zhì)量存在嚴重的問題，表面上白板紙涂布均勻，而底層紙松散，也常會引起印刷過程的紙體分離，對這樣一類劣質(zhì)白板紙要避免盲目購進和使用。

印刷壓力

印刷壓力過大使紙張產(chǎn)生后碾力，從而破壞了紙張內(nèi)部纖維的結(jié)合力，在紙張完成印刷后離壓時，橡皮布的快速還原力和紙張的還原性造成了紙張的剝離（俗稱兩張皮）。

解決辦法：應(yīng)該根據(jù)白板紙的質(zhì)量情況和厚度，按照所使用的設(shè)備技術(shù)要求，合理地進行壓力的正確調(diào)試。

在整個印刷工藝的過程中，就是解決油墨與紙張之間矛盾的過程，要想把印版上涂有油墨的圖文轉(zhuǎn)移到被印刷的紙張上，那么就必須在圖文轉(zhuǎn)移過程中施加一定的印刷壓力。

人們經(jīng)常這樣說：“沒有壓力就沒有印刷�！边@句話充分表明了印刷壓力的作用。一般來講，印刷壓力是以印品網(wǎng)點結(jié)實、圖文清晰、色澤鮮艷和濃淡相宜為前提，在印跡足夠結(jié)實的基礎(chǔ)上，均勻施加壓力越小越好。

印刷白板紙時印版滾筒與橡皮滾筒的中心距不變，只需調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒的中心距。在印250—450g／m2白板紙時可將滾筒的中心距拉大0.20—0.40mm。具體做法：如印400 g／m2 白板紙，印版滾筒與橡皮滾筒的間隙為3.95mm，橡皮滾筒與壓印滾筒的間隙為3.40mm，印版十襯紙總包襯為1mm，橡皮滾筒的總包襯為3.15mm，如紙張由厚轉(zhuǎn)薄，所減少的厚度，就是從印版襯墊中抽掉的厚度加到橡皮滾筒內(nèi)，反之則加到印版滾筒里。普通的白板紙表面平滑度較差，比較粗糙，紙張的緊密程度也遠不如銅版紙好，印普通白板紙時，還要注意印刷的壓力要相應(yīng)加大一點。

油墨粘度過大

紙張從橡皮布上接受粘度大的油墨后，離壓時紙面上的油墨同橡皮布上的余墨產(chǎn)生相對抗力，使紙張的面和底間抗剝離力失去均衡，從而造成紙張表面撕裂、面和底分離兩張皮的現(xiàn)象。

解決辦法：

1.降低油墨的粘度，可以在所用的油墨中添加2％的去粘劑，或者在油墨中添加6號調(diào)墨油。有兩種作用。其一，在油墨中起到稀釋作用；其二，降低油墨的粘度作用，增加油墨流動性，提高油墨印刷適性。

2.印滿版實地的產(chǎn)品時，盡量用原桶墨，不加調(diào)墨油，適當(dāng)加一些去粘劑、防粘劑：天氣熱時不要加燥油。在印實地產(chǎn)品時往往容易出現(xiàn)背面粘臟、粘橡皮、紙體分離的故障，常采用噴粉的辦法來解決。盡管印刷防粘臟噴粉劑是純植物材料，分散性和流動性都不錯，但是，使用噴粉劑會影響印刷產(chǎn)品的光澤，使墨色不亮，并污染環(huán)境，還對膠印機的精度存在著影響。

3.普通的白板紙表面粗糙，質(zhì)地疏松，吸墨性較大、平整度差，因此，印滿版實地時應(yīng)先印底色，后印深色，底色要調(diào)深一點，印薄一些，墨色不宜過大。如果白板紙平滑度好，那么，印實地版時，要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不被粘臟為準(zhǔn)，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷品光潔度會比較好，同時，膠印時注意水墨平衡，控制好印版版面水分的大小。

4.天氣炎熱的夏天，白板紙印單色時，遇到紙張含水量不均勻，起皺不平整，紙張表面強度差等情況，引起掉毛、脫粉等現(xiàn)象，這時可首先打空印一道水，從而可以解決此類現(xiàn)象。