在包裝印刷行業(yè)中，當前包裝裝潢膠印的產(chǎn)品中經(jīng)常會存在著臟點、墨皮、紙毛、油膩等質(zhì)量問題，我們把這些質(zhì)量問題統(tǒng)稱為臟污。臟污的質(zhì)量問題是膠印的質(zhì)量頑癥之一。我們必須對它進行認真的分析和研究，找出問題發(fā)生的原因和應采取的措施。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家從包裝膠印開始，詳細介紹一下相關(guān)污漬內(nèi)容。
包裝裝潢膠印的產(chǎn)品中存在的臟污問題，我們可以從二個方面來分析：１、版子本身存在臟污（包括曬版），２、印版本身不存在臟污而是在印刷過程中造成的。
印版
１原因：版基不好或再生版；處理：更換印版。
２原因：曬版曝光不足，光源老化；處理：適度調(diào)整好曝光時間或更換光源。
３原因：陽圖菲林片透明度差；處理：重新制作陽圖菲林片。
４原因：顯影液濃度過低，顯影不徹底；處理：將顯影液濃度調(diào)整到標準濃度。顯影過程中要隨時注意添加新液，使用一定時間后應更換新液。
５原因：印版空白部分被氧化；處理：印版涂布保護膠。
６原因：菲林片，曬版架玻璃有灰塵或臟點；處理：用清潔劑去灰塵或臟點。
７原因：顯影時水泡附著顯影液噴孔堵塞；處理：洗凈顯影液噴孔。
８原因：印版涂布保護膠太��；處理：加大保護膠液的濃度或厚度。
９原因：曬版車間灰塵多；處理：曬版車間、人員要保持整潔。
１０原因：手工拼貼產(chǎn)生透明膠邊緣痕跡；處理：修正透明膠邊緣痕跡。
１１原因：顯影液溫度過低，沖洗速度過快；處理：調(diào)整好顯影液溫度及沖洗速度。
１２原因：印版保護膠薄且有沉淀物，烘烤上臟；處理：保護膠換厚，搖均勻，擦勻擦平去掉沉淀物。
印刷
１原因：停機時間較長，印版沒有擦保護膠；處理：要擦好保護膠。
２原因：印版空白部分潤濕不夠；處理：適當加大水量。
３原因：油墨過稀造成飛墨；處理：加放增厚劑或換新墨。
４原因：油墨乳化；處理：控制好水墨平衡。
５原因：潤濕液ｐＨ值，一般為５。０——６。０。
６原因：橡皮布老化；處理：更換新橡皮布。
７原因：水輥之間壓力太輕；處理調(diào)整好水輥之間壓力。
８原因：油墨粘度過低；處理：加增粘劑。
９原因：紙張表面強度低、紙粉、紙毛過多、印版磨損；處理：降低油墨粘度，勤洗橡皮布或更換紙張。
１０原因：墨輥壓力過重，印版親水層破壞；處理：調(diào)整好著墨輥的壓力。
１１原因：使用印版時手不干凈，有指紋汗跡）；處理：操作時應保持手洗干凈。
１２原因：墨量過大，印品墨層過厚，不易干燥；處理：將墨量減少，墨層達到標準的密度值。
１３原因：油墨本身干燥性差；處理：適當加放干燥劑。
１４原因：印品堆積過高，壓力過重；處理：減少堆積高度。
１５原因：傳紙滾筒或壓印滾筒有臟跡；處理：將傳紙滾筒或壓印滾筒臟跡擦干凈。
１６原因：機器內(nèi)有碎紙印刷時碰到印刷品；處理：清除機器內(nèi)的碎紙。
１７原因：半成品未干移動磨擦；處理：待半成品干透再移動。
１８原因：傳紙過程中碰臟；處理：貼曾臟紙或海綿條。
終上所述臟污的產(chǎn)生有兩方面。一個是制版原因，稱為有基礎(chǔ)的臟污。另一個是印刷原因，稱為無基礎(chǔ)的臟污。這二種原因不同，處理方法也不同。因此在分析臟污時要根據(jù)實際情況對癥下藥。同時要不斷總結(jié)經(jīng)驗，使包裝裝潢膠印產(chǎn)品的質(zhì)量得到較大提高。
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