金屬墨在膠輥上大量積聚，且轉(zhuǎn)動時非常光滑，而印版圖文上的墨量卻不足，或者版與橡皮布上的墨層很厚，而印品上的圖文印跡淡薄、發(fā)花。產(chǎn)生這種故障的主要原因是金銀墨的流動性太低，或墨的儲存時間太長，還有金銀粉的質(zhì)量重、顆粒粗、連接性差等而導(dǎo)致傳遞性能不好�？稍谟湍屑尤脒m量的調(diào)墨油，以降低油墨的粘度，提高油墨的流動性。由于金銀墨的粘度和流動性太大和太小都會產(chǎn)生堆墨的故障。因此在印刷中要特別注意金銀墨的粘度和流動性。
糊版：印版上網(wǎng)點或圖文的邊緣擴大，金銀墨尚未轉(zhuǎn)移到薄膜表面之前，已干燥在印版網(wǎng)紋中，使空白處被糊死，或圖文邊緣不清晰。這是由于金銀粉的顆粒粗，導(dǎo)熱性高，經(jīng)摩擦后產(chǎn)生熱膨脹，從而造成圖文邊緣擴展、不清晰。此外，在凹印時沒有及時清洗印版，使殘墨固化在版紋中并逐漸積累，以至填滿版紋，灰砂等摻入墨中引起糊版�？蛇m當降低印刷速度，一般控制在每小時4500印張以下。選用適合金銀墨印刷的潤濕藥水，例如在原配的潤濕液中加A,5%一10%的酒精(異丙醇)等。在凹印中要隨時清洗印版，注意操作環(huán)境的衛(wèi)生。
背面粘臟和粘結(jié)：印品的正面與上一張的背面粘在一起，使印品的圖文發(fā)花。如在凹印塑料薄膜上印金銀墨后背面粘臟，嚴重時薄膜之間撕揭不開，或?qū)⒌咨珗D文粘掉。這主要是由于過多地加入輔助連接科干燥太慢，或底墨中的連接料與金銀墨連接料性質(zhì)不一，環(huán)境溫度過高，印刷速度過快，壓力過大，遠紅外光照不夠等，從而影響了油墨的干燥和固著速度，也可能是油墨層太厚，以及PE樹脂薄膜本身發(fā)粘等引起�？商岣吒稍锼俣�;如增加紅燥油的比例，控制薄調(diào)璺i由墨的用量，加放5%的膠印防粘劑;也可采用噴粉、晾架子等方法來避免。對于凹印塑料薄膜出現(xiàn)粘背和粘結(jié)，可更換調(diào)墨油配方，如可使用聚酰胺調(diào)金油配方(聚酰胺樹脂40%一50%，異丙醇25%一27%，二甲苯25%一28%，并加入等量的金粉)。同時注意控制操作環(huán)境的溫度，降低印刷速度，調(diào)整印刷壓力，加強風(fēng)量和遠紅外光照等以加快干燥。如因樹脂本身發(fā)粘則要更換樹脂。
拉毛，印品實地色不實.有淺色毛絨等現(xiàn)象。其原因主要是油墨太稠，粘度太大，流動性太小。此外還有水輥或膠輥老化、掉毛等引起的�？稍谟湍屑尤脒m量的調(diào)墨油和油墨添加劑。如果是膠輥問題，需要更換印刷適性較好的膠輥，也可將水絨布反包在水輥上，防止掉毛。
毛邊，斑點：在凹印塑料薄膜中出現(xiàn)大面積部分產(chǎn)生斑點花紋，光澤極差;部分印墨是圖文邊緣向外擴散。主要原因是印刷過淡，溶劑過多，流平性差.版紋過深，塑料薄膜靜電積累。解決的方法：控制溶劑用量，對塑料薄膜進行抗靜電處理。在制版時版紋不宜過深。
色灰，金銀墨色暗淡無光：主要原因是調(diào)和時間過長，受氧化作用或受酸、堿、硫等化學(xué)物質(zhì)的侵蝕而變色，與其他墨色串色。解決的方法：金墨隨調(diào)隨用，按時清洗墨泵、管道、墨槽及印版，防止串色，一旦串色，立即更換。
印跡發(fā)虛：圖文的印跡不平服，發(fā)虛。引起此故障的主要原因是由于印刷壓力調(diào)節(jié)不當，裝版墊版不夠均勻;墨量太小或局部墨量不均勻，調(diào)墨油含量太多;紙張表面過于粗糙或底色印刷不理想。
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