瓦楞原紙采購須知

為了能夠更多地吸引消費(fèi)者眼球，越來越多的瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)選擇膠印或者預(yù)印（柔性版印刷、凹�。┓绞街谱魍呃�紙箱。但是，由于采購了"病"紙，造成印刷設(shè)備停機(jī)瓦楞紙箱廢品率增加以及客戶投訴率上升，使瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)付出了慘痛的代價(jià)。那么，制作瓦楞紙箱的面紙（主要是灰底白板紙、涂布牛皮卡紙等）有哪些紙病7引起這些紙病的原因有哪些7購買了這些病"紙，會(huì)對(duì)印刷過程產(chǎn)生何種影響7筆者在文中對(duì)瓦楞原紙的常見病因進(jìn)行了一一解析，希望對(duì)瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)采購原紙時(shí)鑒別優(yōu)劣有所幫助。

瓦楞紙常見病診斷

癥狀1：帶靜電

產(chǎn)生原因：

（1）在紙張抄造過程中，松香的含量過多而硫酸鋁等電解質(zhì)以及高嶺土等填料較少，經(jīng)過烘干和高溫高壓處理產(chǎn)生高壓靜電。

（2）印刷過程中，如果紙張本身所含水分較少，在相互摩擦的過程中也會(huì)產(chǎn)生靜電。

（3）紙張?jiān)诩垘靸?nèi)堆積較滿。而且時(shí)間較短，紙張內(nèi)水分來不及達(dá)到平衡。

（4）紙張溫度（與紙庫環(huán)境溫度有關(guān)）與印刷車間溫度相差較大。引起紙張收縮。產(chǎn)生物理靜電。

危害：

紙張帶有靜電后會(huì)難以分開，膠印過程中會(huì)形成多張紙同時(shí)進(jìn)入印刷機(jī)。在卷筒紙印刷中由于同性電荷相斥。會(huì)發(fā)生印品的漂移、套印不準(zhǔn)收紙不齊或者是倒紙困難等現(xiàn)象。

此外，帶有靜電的紙張還容易吸附空氣中的灰塵和紙屑，使其黏附在印品上，直接污染印品。靜電積累到一定強(qiáng)度時(shí)會(huì)產(chǎn)生火花。埋下火災(zāi)隱患。在冬季干燥時(shí)。尤其容易發(fā)生此類事故。

癥狀2：掉毛。掉粉

產(chǎn)生原因：

（1）漿料配比或者填量不當(dāng)使纖維結(jié)合力減弱。

（2）打漿度達(dá)不到要求。

（3）上網(wǎng)紙葉波動(dòng)大，勻度不好。

（4）壓榨滾筒設(shè)定的壓力不夠。

（5）烘缸表面黏有附著物。

（6）干燥部的溫度過高。

（7）切紙機(jī)有灰塵。切刀太鈍。

（8）紙張成品水分含量太低。

危害：

紙毛和填料堵塞印版，影響印刷機(jī)的正常生產(chǎn)。

癥狀3：紙張定量的波動(dòng)以及紙幅定量的不均

紙張定量的波動(dòng)包括紙張縱向的定量波動(dòng)和紙幅方向的定量波動(dòng)。這些波動(dòng)可以分為周期性波動(dòng)和不定時(shí)波動(dòng)。

周期性波動(dòng)的主要原因：

（1）由于紙料到流漿箱的輸送系統(tǒng)受到周期性的

振動(dòng)。

（2）流漿箱前旋翼篩或者漿泵的振動(dòng)。

不定時(shí)波動(dòng)的主要原因：

（1）生產(chǎn)流程不合理或者操作不當(dāng)引發(fā)。

（2）原漿濃度發(fā)生變化引起成漿濃度波動(dòng)。

（3）打漿機(jī)放漿操作不當(dāng)，造成漿池?cái)嚢璨涣肌?/p>

（4）成漿中混入的空氣頂住了紙料。

（5）紙機(jī)的車速發(fā)生了變化。

紙幅方向定量不均是指沿紙機(jī)幅寬的方向定量不一致，即紙幅半邊厚。半邊薄或者一道厚。一道薄。

主要原因：

（1）紙料在流漿箱的整個(gè)幅寬中。各點(diǎn)的流動(dòng)速度不

一致。

（2）上漿唇伴的開度不均或者唇伴有缺陷。

（3）定邊器引起網(wǎng)上紙料折楞。

（4）銅網(wǎng)的縱向有"溝梁。

危害：

紙幅定量不均，會(huì)引發(fā)印刷壓力不均，從而造成著墨不勻和網(wǎng)點(diǎn)還原不一致。

縱向定量不均勻，除了產(chǎn)生上述危害以外，還可能造成印刷滾筒和壓印滾筒之間相互撞擊，縮短機(jī)械和印版的壽命。

紙箱生產(chǎn)企業(yè)在采購原紙時(shí)�？梢圆捎靡粋�(gè)簡(jiǎn)捷的檢驗(yàn)紙張定量是否均勻的方法：觀察紙張的濕水線是否整齊。如果濕水線很整齊，說明紙張定量比較均勻，如果濕水線嚴(yán)重不齊，說明紙張定量變化可能較大。一般濕水線伸長的部分定量較高。濕水線縮短的部位定量偏低。

癥狀4：塵埃斑點(diǎn)硬質(zhì)塊

（1）塵埃：是指暴露在紙板或紙張的表面。在任何角度都可以看到的，與其他部位有明顯顏色差異的各種雜質(zhì)。分為黑色塵埃和其他塵埃。

（2）斑點(diǎn)：斑點(diǎn)與塵埃的區(qū)別不大。主要在于紙面光澤明暗和反光不一致。根據(jù)斑點(diǎn)的特征可以分為濕斑。缸斑。壓光暗斑、漿斑和氣泡斑、填料斑，涂料斑以及亮點(diǎn)和白點(diǎn)。紙張上有斑點(diǎn)的地方著墨性差。油墨不易吸收印刷色彩或者字跡與其他部分不一致。

（3）硬質(zhì)塊：硬質(zhì)塊是指紙張上偶爾出現(xiàn)的質(zhì)地堅(jiān)硬的塊狀物質(zhì)和粗粒物質(zhì)，如木節(jié)草節(jié)，漿塊、生料塊等。硬質(zhì)塊對(duì)印刷的危害很大，它會(huì)軋壞印版和橡皮布，甚至對(duì)印刷機(jī)造成嚴(yán)重?fù)p傷。紙張上一旦出現(xiàn)較大的硬質(zhì)塊可能導(dǎo)致嚴(yán)重的印刷故障。

癥狀5：勻度不良

主要原因：

（1）在打漿過程中，對(duì)長纖維的漿料打漿不足，打漿過程中切斷較少，使纖維中的漿料交織成團(tuán)。

（2）紙機(jī)的網(wǎng)前箱和網(wǎng)案震動(dòng)，對(duì)纖維的分散程度不足也會(huì)導(dǎo)致勻度不良。

（3）印刷過程中，勻度不良的紙張?jiān)谟∷�機(jī)，尤其是卷簡(jiǎn)紙印刷機(jī)的張力作用下會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，出現(xiàn)紙張斷頭率較高的現(xiàn)象。

檢查勻度不良的簡(jiǎn)易方法是將紙張對(duì)著強(qiáng)光源。勻度

不良的紙張會(huì)出現(xiàn)絮聚的團(tuán)狀。

癥狀6：裂口

裂口是指在紙張的中部或者邊沿出現(xiàn)了裂縫或破口。這些裂縫或破1：3容易在印刷過程中擴(kuò)大或者被拉斷，導(dǎo)致斷紙停機(jī)。影響生產(chǎn)效率。增加紙張損耗。

癥狀7：色調(diào)不一致

在同批紙張甚至同色令紙張中出現(xiàn)白度和色調(diào)不一致

的現(xiàn)象。

這種現(xiàn)象在一些中小型造紙企業(yè)經(jīng)常出現(xiàn)。由于紙張的白度不同。造成印刷圖案深淺明暗有著明顯的區(qū)別。客戶很容易拒收。

癥狀8：荷葉邊

荷葉邊是指在紙張的邊緣。特別是紙張縱向失去原有的平直狀態(tài)。通過對(duì)紙張側(cè)面的觀察可以很容易發(fā)現(xiàn)帶有荷葉邊的紙張側(cè)面有類似蜂窩狀的不規(guī)則孔隙。在對(duì)有荷葉邊的紙張進(jìn)行印刷時(shí)。會(huì)發(fā)生套印不準(zhǔn)、褶皺。細(xì)折現(xiàn)象。帶有嚴(yán)重的荷葉邊的紙張不能上機(jī)印刷。以上8種紙病都是瓦楞紙箱生產(chǎn)企業(yè)在原紙采購過程可能遇到的問題。如果能夠了解紙病的產(chǎn)生原因以及鑒別方法，就可以在采購過程中加以識(shí)別，減少不必要的損失。