醫(yī)藥標簽凸版印刷的工藝技術(shù)

醫(yī)藥標簽是藥品不可缺少的產(chǎn)品標識，可以說，它也是醫(yī)藥產(chǎn)品的身份證，是包裝印刷工藝中的重要生產(chǎn)工藝。醫(yī)藥標簽的主要內(nèi)容通常應包括：產(chǎn)品名稱、適應癥狀、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號、規(guī)格、數(shù)量、注意事項、保質(zhì)期、用量用法、貯藏環(huán)境要求和生產(chǎn)廠家名稱等。產(chǎn)品標簽有采用單色進行印刷的，也有采用多色進行套印或疊印的；有采用膠版紙印刷的，也有采用銅版紙和其它不干膠紙進行印刷的。從健康、安全的使用效果的角度出發(fā)，醫(yī)藥標簽的印刷質(zhì)量控制是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。所以，產(chǎn)品版面中的使用說明文字必須清楚、清晰，印刷的顏色必須準確、一致�？梢姡�醫(yī)藥標簽應該具有易于識別和防偽效果好的使用要求。醫(yī)藥標簽有相當一部分是采用傳統(tǒng)的凸版印刷工藝進行印刷的，筆者以往在臨床生產(chǎn)實踐中，亦印過醫(yī)藥標簽產(chǎn)品，對醫(yī)藥產(chǎn)品標簽的凸版印刷工藝技術(shù)，有著切身的體會。茲就凸版印刷工藝實踐，談點工藝技術(shù)控制的體會。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進印刷工藝技術(shù)，詳細介紹一下相關內(nèi)容。

醫(yī)藥標簽版面印刷色彩的合理設計

醫(yī)藥標簽一般采用中性系列顏色，其中偏冷色調(diào)的印刷版面，可給病人以安寧不躁之感。而設計淡紅色、金紅色、金色的印刷版面，可使病人產(chǎn)生恢復氣、陽氣、健康和活力的心理感受。藍色和銀色的版面設計，可給病人以一種安全感。印刷版面色彩的設計，還可根據(jù)藥品使用特性的差異進行配色。其中滋補和營養(yǎng)類藥品，印刷版面中設計金色、古銅色、咖啡色或紅色為主，適當配上其他色彩。鎮(zhèn)痛、鎮(zhèn)靜、安眠、降壓和心血管疾病類藥，宜以綠色、藍色等色彩為主。驅(qū)蟲藥包裝，以白色為主適當配上其他淺色。消炎類感冒藥如止咳消痰、清涼解毒沖劑等標簽一般以印刷綠色為主。醫(yī)藥標簽印刷色彩的合理設計，可以使病人在心理產(chǎn)生安全感，獲得更好的療效。

利用三原色的變化原理進行準確的油墨調(diào)配

醫(yī)藥標簽印刷顏色的純正，是產(chǎn)品質(zhì)量的基本要求。所以，如何進行準確的油墨調(diào)配，是十分重要的技術(shù)環(huán)節(jié)。按照三原色的變化原理，除金、銀色色彩（承印物是噴鋁紙的材料）以外，任何一種顏色都能利用三原色的不同比例混合調(diào)配而成。如三原色油墨等量混合調(diào)配后可變成近似黑色。三原色油墨等量混調(diào)并加入不同比例的白墨，即可配成各種不同色調(diào)的淺灰色墨。若三原色油墨按各種比例混調(diào)，即可調(diào)配成多種不同色相的間色或復色，但其色相偏向于比例大的原色色相。若兩種原色墨等量混調(diào)后，可調(diào)成為標準的間色；兩種原色墨按不同比例混合調(diào)配后，可配成多種不同色相的間色，但其色相趨向于比例大的原色色相。此外，任何顏色的油墨中，加入白墨后其色相就顯得更明亮。反之，加入黑色油墨后，其色相就變得深暗。調(diào)配墨色的方法是否得當，直接影響到印刷的顏色質(zhì)量。故調(diào)配油墨時，要根據(jù)原稿先分析出色相，判定應該采用哪幾種油墨去調(diào)配比較合適。比如說，要調(diào)湖藍色墨，憑目測加實踐經(jīng)驗可初步判定，其中白墨是主色，孔雀藍是輔色應略加，如要深些可微加品藍。只要主色確定好了，其他的顏色都是輔助色，應采用逐漸微量加入攪拌均勻。而后，采用兩塊紙片（與印刷用紙相同的）其中一塊紙面涂上一點所調(diào)的油墨，用另一塊紙把它對刮至大致與印刷的墨層厚度相近時，再與原稿對比看是否合適。對照樣稿時，要對照紙面刮墨樣油墨層相對薄與淡的部位，才能看得更準確一些。調(diào)墨時還要掌握一個原則，即盡量少用不同顏色的油墨，也就是說，能用兩種墨調(diào)成的，就不要用三種油墨去調(diào)，以免降低油墨的光澤度。另一方面，刮樣的墨色調(diào)配要比原色略深一些，這樣打印出的色樣就能準確或接近一些。小樣的墨色調(diào)準后，即可依據(jù)它們各自的用墨比例，進行批量調(diào)墨。

提高標簽產(chǎn)品印刷質(zhì)量的若干工藝技術(shù)措施

1、注意裁紙工藝的技術(shù)把關。紙張的規(guī)格精度如何，直接影響到產(chǎn)品的套印精度。因為不同的機器結(jié)構(gòu)，它們的前規(guī)和拉規(guī)位置不盡相同，這樣，若紙張的邊緣裁切得不夠方正，有存在斜邊或波浪邊情況時，就會造成套印不準現(xiàn)象。這就要求膠凸結(jié)合的產(chǎn)品，紙張的邊側(cè)必須裁切成直角、直線，不可存在斜邊或波浪邊現(xiàn)象。為提高紙張的裁切精度，必須嚴格控制裁切的厚度，因為紙疊越厚、紙質(zhì)越柔軟的，壓紙器下壓時紙面變形得越厲害，所以，每疊裁切的厚度越少，越有利于提高紙張的裁切精度。此外，刀刃口還應保持鋒利，并根據(jù)紙質(zhì)的硬度，選擇合適的刀片角度，這也是提高裁切精度的重要措施。

2、注意合理選用印版的底托。圓壓平結(jié)構(gòu)的凸版印刷機，印版底托材料的特性如何，對印刷壓力、套印精度和墨色質(zhì)量效果等，有較大的影響。傳統(tǒng)的木質(zhì)底托，材質(zhì)欠堅實、方正度、平整度和穩(wěn)定性都比較差，容易出現(xiàn)起弓和變形情況，印刷質(zhì)量難以保證。所以，凸版印刷應采用堅實、平整、方正、穩(wěn)定性好的鋁質(zhì)或鑄鐵等金屬性材料的底托，這是提高印品套印的精度和墨色質(zhì)量的可靠保證。

3、注意合理使用紙張。紙張對外界環(huán)境的溫、濕度變化十分敏感，尤其是剛剛生產(chǎn)出來的紙，最容易因為溫、濕度的變化而出現(xiàn)伸縮變異情況，造成產(chǎn)品套印不準。為減少這一不良情況發(fā)生的機會，對剛出產(chǎn)的紙，印刷廠運回來以后，一般要經(jīng)過約半年時間的存放，使紙的特性相對比較穩(wěn)定后，再投入使用這樣就不容易出現(xiàn)套印問題。此外，還可以通過對紙張進行吊晾，以及將裁切后的紙張放在印刷車間若干天，與印刷車間的溫濕度平衡一段時間后，再進行印刷也有利于產(chǎn)品的套準。

4、注意選擇好合適的印刷版材。凸版印刷工藝有采用銅版、鋅版、樹脂版等多種版材，由于印版材料特性的不同，它們的印刷適性和印刷質(zhì)量也存在明顯的差異，按照親墨性、傳墨性、光澤度和壓力效果等情況來看，其中樹脂版表現(xiàn)最好，銅版次之，鋅版表現(xiàn)最差。若以網(wǎng)點的印刷質(zhì)量來看，銅版的網(wǎng)點印刷質(zhì)量較好，網(wǎng)點的擴大率也最少。所以，要根據(jù)產(chǎn)品的特點，合理選擇版材進行印刷，才能較好地提高產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

5、注意合理安排印刷色序。合理安排印刷色序是提高印刷質(zhì)量的重要措施，合理安排印刷色序，主要應從這幾方面進行考慮，即：根據(jù)承印物的特性考慮安排印刷色序；根據(jù)印刷機器結(jié)構(gòu)的差異考慮安排色序；根據(jù)印刷版面圖文結(jié)構(gòu)的不同考慮安排色序；根據(jù)原稿色彩特點考慮安排色序；根據(jù)油墨特性差異考慮安排色序；按油墨干燥特性安排色序。這樣科學合理地安排印刷色序，可較好地提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的印刷質(zhì)量。

6、注意把好包襯工藝技術(shù)關。包襯是實現(xiàn)壓力和印跡轉(zhuǎn)移的媒介，它的特性如何，也影響到產(chǎn)品的套準和墨色質(zhì)量。所以，包襯材料的變形系數(shù)應小一點，材質(zhì)以中性偏硬為宜。同時，必須嚴格按照設備規(guī)范的技術(shù)參數(shù)，定好包襯的厚度。此外，包襯必須包緊勒實，不可存在虛松、起鼓狀態(tài)，在包襯上切忌反復進行貼補或挖空，以防止出現(xiàn)套印不準和重影現(xiàn)象。

7、注意調(diào)整好合適的印刷壓力。印刷壓力應調(diào)整均勻而又適度，壓力過大容易使印張拉伸變形，產(chǎn)生套印不準弊病。所以，應該調(diào)整好適度的印刷壓力，印刷壓力不可存在偏重現(xiàn)象，以免使印刷版面邊緣出現(xiàn)毛糙和擴大現(xiàn)象。

8、注意掌握產(chǎn)品的套印生產(chǎn)周期。印品的前一色或幾色印刷之后，能夠套印的應馬上進行套印，以免因時間拖太久使印品出現(xiàn)伸縮變異，導致套印不準質(zhì)量故障的產(chǎn)生。

9、注意防止印品出現(xiàn)粘臟現(xiàn)象。用凸版工藝印刷醫(yī)藥標簽產(chǎn)品，當遇到紙面光澤度好、紙張偏酸性影響墨層的干燥、印刷供墨量較大、油墨干燥速度慢、半成品堆疊過高等情況時，就容易引起產(chǎn)品背面蹭臟。解決的辦法是：采用“深墨薄印”工藝進行印刷，即將油墨色相調(diào)深一點，使印刷墨層減薄一點，這樣，既能符合印刷墨色要求，又可減少發(fā)生粘臟的機會。此外，可在油墨里適當加點燥油，使墨層適時干燥；在油墨里適當加點防粘劑，使印品表面墨層不易出現(xiàn)轉(zhuǎn)移現(xiàn)象；對印品墨層表面予以適當?shù)膰姺郏�防止表面墨層轉(zhuǎn)移到印品背面；對印刷半成品的堆放量作適當減少，并采用晾架對半成品進行小疊的晾放。

10、注意防止印品版面出現(xiàn)糊版現(xiàn)象。當印刷壓力不均勻或過重、油墨的顆粒太粗、油墨的流動性差、紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛、著墨輥高低位置調(diào)整不適，以及著墨輥與串墨輥存在接觸不良等情況時，都容易造成糊版現(xiàn)象，對此，應采取相應的措施進行調(diào)整。

11、注意防止印品版面墨色出現(xiàn)晶化現(xiàn)象。當油墨中燥油加太多，印品表面墨層過度干燥形成玻璃面后，使疊印的墨色難以附著在印品的底色上，即使能印上去，墨色也只是呈現(xiàn)明顯的發(fā)花現(xiàn)象，這就是墨膜晶化現(xiàn)象。防止印品墨膜出現(xiàn)晶化現(xiàn)象，就是要嚴格控制燥油的用量，并盡量縮短套印生產(chǎn)周期。對已經(jīng)出現(xiàn)晶化現(xiàn)象的半成品，可在疊印色的油墨里，加點肥皂碎屑。其做法是：先將肥皂碎屑用樹脂油調(diào)成漿狀物后，再加入油墨里就比較容易攪均勻。給油墨加肥皂碎屑調(diào)配后，還應加點燥油，否則，疊印墨層會出現(xiàn)慢干現(xiàn)象。

12、注意防止印品版面墨色出現(xiàn)發(fā)花現(xiàn)象。當印刷壓力不均勻或過輕；包襯表面受壓變形失去良好的平整度；紙面出現(xiàn)掉粉、拉毛并粘附于版面或墨輥上；著墨輥膠體出現(xiàn)偏芯造成涂墨不均勻。