印刷企業(yè)顏色質(zhì)量管理

對(duì)于包裝印刷企業(yè)，在制定印刷成品顏色質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，必須同時(shí)制定印刷材料（油墨和紙張）的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行有效控制才能達(dá)到所要求的印品質(zhì)量。今天，中國(guó)紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)顏色管理，詳細(xì)介紹一下企業(yè)的管控辦法。

說明

印品顏色和紙張的合格性允差范圍可以采用與印品用戶相同的控制標(biāo)準(zhǔn)；或者，根據(jù)印刷企業(yè)生產(chǎn)條件制定相對(duì)嚴(yán)格的控制標(biāo)準(zhǔn)。

制定油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值可以采用與印品指定目標(biāo)色相同的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值；或者，使用自動(dòng)油墨刮樣機(jī)對(duì)指定油墨刮樣后得到的油墨色樣進(jìn)行測(cè)量所得的數(shù)據(jù)，作為該油墨的標(biāo)準(zhǔn)色度坐標(biāo)值。這樣，對(duì)進(jìn)廠油墨不需要上機(jī)印刷，便能方便地進(jìn)行檢測(cè)控制。

印品色彩色差是所有影響因素的綜合表現(xiàn)，因此對(duì)進(jìn)廠油墨的質(zhì)量控制，必須制定相對(duì)較為嚴(yán)格的合格性允差范圍，這樣在印刷后綜合其他影響因素所造成的色差變化之后而得到的印品，才能達(dá)到最終的質(zhì)量要求。

目標(biāo)色標(biāo)準(zhǔn)色度值的制定

（卷煙）商標(biāo)色彩質(zhì)量管理使用分光測(cè)色儀CM2600d和顏色數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)。其最小測(cè)量口徑為3mm；因此，在卷煙商標(biāo)上被測(cè)色實(shí)際被測(cè)面積必須大于3mm才有意義；必須大于5mm才能方便操作人員檢測(cè)并獲得良好的重復(fù)精度。

★在卷煙商標(biāo)卷包后被遮蓋，并且不影響施膠的地方對(duì)需要控制的所有顏色印制5——8mm直徑的檢測(cè)色塊。

★抽檢20——100或更多張打樣商標(biāo)，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)制定部門用人眼視覺觀察后，符合設(shè)計(jì)顏色要求而且各樣張之間的差異在人眼寬容量之內(nèi)的打樣商標(biāo)作為標(biāo)準(zhǔn)色樣。

★對(duì)上述標(biāo)準(zhǔn)色樣的每一種顏色進(jìn)行色度測(cè)量并作統(tǒng)計(jì)計(jì)算，計(jì)算所得L*、a*、b*的平均值作為該商標(biāo)中該顏色的標(biāo)準(zhǔn)色度值；或使用顏色品質(zhì)控制軟件中目標(biāo)色設(shè)置功能中平均值測(cè)量制定標(biāo)準(zhǔn)色度值。

★重復(fù)以上操作，對(duì)不同商標(biāo)和不同顏色分別制定相關(guān)的L*、a*、b*標(biāo)準(zhǔn)色度值。

目標(biāo)色允差范圍的制定

使用ΔECMC合格性判定方式制定允差范圍：

★建議l:c加權(quán)系數(shù)采用1。4:1；

★根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量要求制定合理的商業(yè)指數(shù)cf值（顏色質(zhì)量要求一致的不同顏色只需制定相同的cf值）作為最終的顏色質(zhì)量合格性判定允差范圍。

生產(chǎn)工藝

一般地，工藝技術(shù)人員總想保持恒定不變的工藝參數(shù)和技術(shù)方法進(jìn)行生產(chǎn)。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，由于這樣或那樣的因素變化，往往難以達(dá)到這種理想的生產(chǎn)條件。特別是油墨，由于制造商受化工和顏料工業(yè)的制約，不同批次生產(chǎn)的油墨不可能保持相同的質(zhì)量水平，尤其是生產(chǎn)日期相隔較長(zhǎng)的批次之間的質(zhì)量波動(dòng)更甚。因此，在印刷之前，必須針對(duì)材質(zhì)變化等實(shí)際生產(chǎn)條件，在原有工藝標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上對(duì)具體工藝參數(shù)作適當(dāng)調(diào)整，才能保證不同批次的印品獲得令人滿意的穩(wěn)定的顏色質(zhì)量。

例一：當(dāng)油墨色飽和度相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)略微偏高，并使用刻痕相對(duì)較深的新印版時(shí)，應(yīng)該降低油墨粘度或提高印刷速度進(jìn)行調(diào)整，減小印品墨層厚度以相應(yīng)降低印品顏色飽和度。

例二：當(dāng)油墨墨色與標(biāo)準(zhǔn)一致，而紙張略微偏黃。那么，大面積實(shí)地印刷得到的印品墨色必然略微偏黃。因此，必須更換白度相對(duì)較高的紙張，或者適當(dāng)調(diào)整油墨墨色的黃色成分。這樣，才能達(dá)到印品顏色的最終質(zhì)量要求。

質(zhì)量控制

在印刷過程中，由于印刷設(shè)備的隨機(jī)誤差、操作人員的技術(shù)能力、油墨成分揮發(fā)和粘度變化、印版刻痕阻塞、印刷速度波動(dòng)、干燥溫度變化、以及環(huán)境溫濕度變化等等因素的影響，都將造成同批印品的顏色質(zhì)量波動(dòng)。因此，必須在印刷過程中使用色差計(jì)對(duì)半成品進(jìn)行適時(shí)抽樣檢測(cè)，了解印品色差偏向并及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，控制印品顏色質(zhì)量在最小的變化范圍內(nèi)波動(dòng)。從而降低印品廢品率，提高經(jīng)濟(jì)效益。

★根據(jù)印刷設(shè)備是否帶分切機(jī)構(gòu)，制定相應(yīng)的隨機(jī)抽樣時(shí)間，對(duì)印刷半成品進(jìn)行適時(shí)抽樣。

★使用色差測(cè)量方式檢測(cè)隨機(jī)抽樣產(chǎn)品。

色差分析

★說明：質(zhì)量控制過程中的色差分析并非印品合格性判定。如果抽樣檢測(cè)結(jié)果超出合格性允差范圍時(shí)，才調(diào)整工藝參數(shù)進(jìn)行控制，將造成許多不必要的廢品。因此，必須根據(jù)實(shí)際的色差偏向程度，防患于未然及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。

★儀器單機(jī)操作：結(jié)合顏色基本理論中“CIELAB系統(tǒng)有關(guān)內(nèi)容，對(duì)以上抽樣檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行色差偏向分析。

★軟件操作：使用相應(yīng)軟件能對(duì)以上抽樣檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行色差偏向與趨勢(shì)分析。