關(guān)于印刷業(yè)中的重影

重影又叫雙影。指包裝印刷的線條旁邊出現(xiàn)的淺線條或印刷網(wǎng)點(diǎn)旁邊出現(xiàn)的側(cè)影。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家從印刷重影開始，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

重影的出現(xiàn)，使細(xì)線條發(fā)粗，原來的網(wǎng)點(diǎn)變成一粒半或兩粒（如圖8——25所示），整個(gè)印刷品的圖文模糊，清晰度明顯下降。

一、重影的產(chǎn)生與類別

用平版印刷機(jī)印刷，在滾筒每次滾壓中，滾筒之間產(chǎn)生微小位移，相對(duì)應(yīng)的質(zhì)點(diǎn)不相重合，橡皮布上一次轉(zhuǎn)移所剩余的墨層，不能與本次轉(zhuǎn)移的墨層完全重合，除本次轉(zhuǎn)移的墨層外，還同時(shí)呈現(xiàn)剩余墨層的淺淡印跡，木相重合的深淺墨跡，同時(shí)呈現(xiàn)在承印物上，便形成了重影故障。

重影故障多發(fā)生在開始印刷時(shí)；滾筒合壓和滾筒離壓時(shí)；印版滾筒與橡皮滾筒的印刷面相接觸和相分離時(shí)；橡皮滾筒和壓印滾筒的印刷面相接觸和相分離時(shí)；印版滾筒與傳紙滾筒交接紙張時(shí)；靠版膠輥開始接觸印版或脫開印版時(shí)及印刷速度變更時(shí)。

重影的類型，按照重影的方向，分為縱向重影、橫向重影和A、B重影三種。

縱向重影，也叫上下重影。網(wǎng)點(diǎn)的虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下端，與滾筒軸向垂直的方向上，其位置固定，如圖8——25上左圖所示。

橫向重影，也叫來去重影。網(wǎng)點(diǎn)的虛影在原網(wǎng)點(diǎn)的左右側(cè)，與滾筒的軸線方向平行或成一定的角度，虛影有輕有重，其位置固定，如圖8——25上右圖所示。

A、B重影，網(wǎng)點(diǎn)的虛影，有的在原網(wǎng)點(diǎn)的上、下側(cè)，有的在原網(wǎng)點(diǎn)的左右側(cè)，其位置不固定，如圖8——25下圖所示。A、B重影有時(shí)是每一印張上均有，有時(shí)卻是隔一張或幾張才有。

二、產(chǎn)生重影的原因與排除方法

產(chǎn)生重影的原因很多，必須按照重影的類型分析原因，找出排除方法。

1.縱向重影。

①滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的配合間隙過大，尤其是印版滾筒的配合間隙大，使?jié)L筒在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生振動(dòng)，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)角速度不均勻，印版滾筒與橡皮滾筒每次不能在相同的位置上接觸，印版上的油墨連續(xù)二次轉(zhuǎn)移到橡皮滾筒不同的位置，出現(xiàn)重影。這類重影大多發(fā)生在印刷品的叼口部位。一般認(rèn)為，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01——0.02mm，超過0.07——0.08mm時(shí)需進(jìn)行維修，以保證印刷機(jī)的印刷精度。

②滾筒齒輪的側(cè)隙及徑向跳動(dòng)量過大。膠印機(jī)使用年限過長，齒輪磨損，齒厚減小，哨合齒側(cè)隙增大，致使各滾筒不能勻速運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)生滾筒間的瞬時(shí)相對(duì)位移，出現(xiàn)重影。有條件的工廠，對(duì)磨損嚴(yán)重的齒輪或軸承可進(jìn)行調(diào)換；適當(dāng)縮小滾筒的中心距，使側(cè)隙保持在一定的范圍內(nèi)不頂齒（如0.1mm）；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產(chǎn)生的震動(dòng)，均可不同程度的克服因滾筒齒輪側(cè)隙過大和徑向跳動(dòng)量過大所造成的重影。

③滾筒包襯不當(dāng)，壓力過大，表面線速度不一致，使?jié)L筒之間產(chǎn)生過量擠壓力，改變了橡皮布的擠壓值。由于橡皮市擠伸變形位移量大，不能完全回復(fù)到壓縮前的狀態(tài)，造成油墨轉(zhuǎn)移時(shí)出現(xiàn)重影。

膠印機(jī)三滾筒在滾壓過程中，必須是合理的滾壓，使三滾筒在角速度一致的情況下獲得無滑移的純滾動(dòng)滾壓。實(shí)際上微量的滑移總是存在的，只是在同步滾壓的條件下，要求這種渴移量不要超過一定量。因此，應(yīng)按照機(jī)器說明書的要求，采取正確合理的包襯，才能避免因包襯不當(dāng)而引起的重影。

④多色膠印機(jī)各機(jī)組相互交接木難。多色膠印機(jī)的油墨是在濕壓濕的情況下進(jìn)行疊印的，故先印的油墨印跡很容易轉(zhuǎn)移到后套色的橡皮布表面。當(dāng)各機(jī)組之間定位交接不準(zhǔn)時(shí)，先印色的墨跡會(huì)發(fā)生位移，致使每色轉(zhuǎn)移的印跡不能重合而引起重影。印刷時(shí)，紙張從進(jìn)紙開始至收紙臺(tái)為止，要經(jīng)過許多部件，紙張交接的次數(shù)愈多，累積套印誤差愈大，發(fā)生位移的機(jī)會(huì)也愈多，即出現(xiàn)重影的可能性愈大。因此要求滾筒之間的定位交接部件位置精確，不能松動(dòng)或磨損，以保證滾筒在切點(diǎn)交接紙張。

除此之外，滾筒合壓不到位、滾筒合壓過量、橡皮布質(zhì)量不好、油墨的剝離拉力過大、印版拉的不緊或印版在夾版處破裂等都會(huì)引起縱向重影故障。

2.橫向重影。

①叼紙牙軸的軸向串動(dòng)。叼紙牙是安裝在叼紙牙軸上的，叼紙牙軸的串動(dòng)，造成傳紙不準(zhǔn)，紙張出現(xiàn)位移，從而產(chǎn)生重影。一般調(diào)整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，就可以克服由叼紙牙軸向串動(dòng)造成的重影。

②滾筒的止推軸承螺絲松動(dòng)或止推軸承磨損或緊固止推軸承的螺母松動(dòng)，使印版滾筒、橡皮滾筒、壓印滾筒在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生軸向位移，造成墨跡轉(zhuǎn)移不重合，從而產(chǎn)生重影。一般要求機(jī)器的軸向串動(dòng)量不超過0.03mm，因此找出串動(dòng)的滾筒，將止推軸承的螺母擰緊，即可消除這種重影。

此外，串水、串墨輥軸向串動(dòng)；紙張“荷葉邊”、前擋規(guī)和側(cè)擋規(guī)調(diào)節(jié)不當(dāng)，使紙邊壓力過大產(chǎn)生卷曲；輸紙不平穩(wěn)等都會(huì)引起橫向重影。

3.A、B重影。在多色膠印機(jī)上，油墨以濕壓濕的方式疊印，理想的油墨轉(zhuǎn)移應(yīng)該是紙張?jiān)谇耙粰C(jī)組印刷的油墨留在后一機(jī)組橡皮市上的印痕，在紙張的同一部位完全重合。但在實(shí)際印刷中，因?yàn)楦鞣N原因，前一紙張留在后一色橡皮布上的墨跡，不相重合，便在后印紙張的網(wǎng)點(diǎn)旁邊出現(xiàn)虛影。若第三張紙上的網(wǎng)點(diǎn)和第一張紙上的網(wǎng)點(diǎn)重合，便在第三張紙上留下同第二張紙上方向相反的重影，形成所謂的A、B重影。

A、B重影的產(chǎn)生，有機(jī)器本身設(shè)計(jì)和制造的原因，也有工藝操作上的原因。

機(jī)器的原因，主要是雙倍徑傳紙滾筒兩副咬牙的制造和安裝精度不夠。例如，日本秋山四色膠印機(jī)，由于雙倍徑傳紙滾筒有兩副咬牙，這兩副咬牙輪的制作和安裝精度要求很高，理想狀態(tài)應(yīng)該是a-a′=0，b-b′=0，c-c′=0，（參看圖8——26）。當(dāng)這三組數(shù)據(jù)大于零或小于零時(shí)，A、B兩組紙面上的網(wǎng)點(diǎn)就不可能在后印橡皮布上完全重合，產(chǎn)生A、B重影�！� A、B重影”也是以此而得名的。

工藝操作問題，主要是常期使用的牙墊被磨損，精度下降。

作為操作者，要按說明書要求，把兩副叼紙牙墊和叼紙牙的咬力校正好。經(jīng)常檢查叼牙的工作狀況，做到叼紙牙動(dòng)作靈活，及時(shí)更換被磨損的牙墊，保證傳紙精度。