絲網(wǎng)印刷油墨的調(diào)配

要想順利地進(jìn)行絲網(wǎng)印刷，必須做好印料（油墨）、承印物、印版等的準(zhǔn)備工作。如選用油墨的類型是否合適，墨色、粘度及稀釋劑是否恰當(dāng)；承印物的尺寸、類型、數(shù)量，表面是否需要處理；印刷機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，印刷臺(tái)表面是平整；印版的尺寸是否準(zhǔn)確，精度是否合格等等。今天，中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家走進(jìn)包裝印刷油墨調(diào)配，詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

一、油墨的調(diào)配

開印前，應(yīng)使油墨具有良好的應(yīng)用和印刷適性，必要時(shí)需做適當(dāng)?shù)恼{(diào)配。

1．調(diào)色。配墨前，先應(yīng)計(jì)算每色印數(shù)的耗墨量，使調(diào)配的墨量適當(dāng)。尤其對(duì)二液反應(yīng)型油墨，應(yīng)據(jù)其固化速度和印刷速度來計(jì)算其調(diào)墨量。

要獲得正確的色彩，調(diào)墨應(yīng)在穩(wěn)定的自然光下進(jìn)行，同時(shí)不可以數(shù)色并置觀察，免受錯(cuò)覺的影響。配置新鮮墨時(shí)，深色墨的加入要逐漸接近，切忌一次加入過多，再用大量淺色墨補(bǔ)救。同時(shí)應(yīng)盡量減少混合的色相，色相愈多，灰度愈大。

另外還應(yīng)注意干燥前后的色彩變化，如吸墨量大的淺色承印物上，干后的墨色往往淺淡；發(fā)泡油墨的濕態(tài)、干態(tài)及發(fā)包泡態(tài)三相的色差較大；陶瓷印墨燒制后色相殊變；白色油墨經(jīng)高溫會(huì)變黃等。諸如此類的變色規(guī)律，需要印刷者在實(shí)踐中，積累經(jīng)驗(yàn)和樣品，做出各自的色標(biāo)。

絲印油墨（印料）的色彩調(diào)配是絲印生產(chǎn)過程中不可忽視的一個(gè)環(huán)節(jié)。調(diào)配的基本原理離不開色光的加色法和色料的減色法等基本原理。

色料三原色中以任意兩色等量混合，便能產(chǎn)生光的三原色的某一色相。這三種色相從顏色的角度講，稱為間色（或叫第二次色），如黃、青二色混合形成的綠色，即為間色。間色與間色混合產(chǎn)生的色相稱為復(fù)色（或稱為第三次色）。三原色油墨混合成的間色、復(fù)色如圖3——60所示。

2．油墨調(diào)色方法。所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時(shí)，首先將色樣上需要配制的顏色單獨(dú)露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色色差較小或相等時(shí)，方可大批調(diào)配，且時(shí)間要短，調(diào)量要適當(dāng)。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進(jìn)行；過多會(huì)造成不必要的浪費(fèi)。調(diào)墨通常在光線穩(wěn)定或光線不直接照射的地方進(jìn)行。

絲印油墨調(diào)色時(shí)要注意三點(diǎn)：a．配墨時(shí)應(yīng)盡量少加不同色的油墨，色墨種類越少，混合效果越好。b．采用“由淺入深”原則，無論配制淺色或鮮艷的彩色油墨，當(dāng)色相接近樣板時(shí)，要小心謹(jǐn)慎。不同廠家生產(chǎn)的油墨，最好不要混合調(diào)用，盡量采用同一廠家不同顏色的油墨進(jìn)行調(diào)色，否則會(huì)產(chǎn)生色調(diào)不勻的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)會(huì)出現(xiàn)凝聚而使油墨報(bào)廢。c．有些絲印油墨是通過烘干來干燥的，淺色烘干后比未干燥的更淺，深色烘干后偏深。另外，油墨的色調(diào)在印刷時(shí)干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會(huì)發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經(jīng)驗(yàn)來調(diào)色。而對(duì)于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調(diào)墨量大時(shí)，可以使用調(diào)墨機(jī)，可在短時(shí)間內(nèi)完成調(diào)色。

原油墨色以不同的比例混合，可以配出很多顏色的油墨，如表3——15所例舉。

表3——15 油墨顏色配方舉例

原色 合成比例 顯色 品紅 黃 青 0 50 50 0∶1∶1 綠 50 0 50 1∶0∶1 藍(lán)紫 50 50 50 1∶1∶1 黑 25 75 0 1∶3∶0 深黃 0 25 75 0∶1∶3 深綠 75 25 0 3∶1∶0 橙紅 0 80 20 0∶4∶1 蘋果綠 100 25 25 4∶1∶1 紅棕 25 25 100 1∶1∶4 墨綠

淺色油墨的調(diào)配一般以白墨為主，調(diào)以適當(dāng)?shù)牟噬�油墨。如淡藍(lán)色，以白墨為主，略加藍(lán)色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因?yàn)榘啄�活性大，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。

絲印工作者要調(diào)好墨，必須做到：a．了解油墨的各種規(guī)格和性能；使所配的油墨適合生產(chǎn)需要。b.掌握色彩學(xué)基本知識(shí)，在調(diào)墨中運(yùn)用自如。c.對(duì)印刷的色彩及工藝技術(shù)進(jìn)行分析，找出多套色的色序，以免色序不對(duì)，兩色混溶，顏色發(fā)生變化。d.調(diào)墨時(shí)還要注意油墨顏色的亮度，要求亮度大的盡量以原色來調(diào)配，否則易使調(diào)出的墨“發(fā)灰”，降低了原有的色亮度。 3．油墨印刷適性的調(diào)整。通常出廠的絲印油墨，其粘度稍大，使用者應(yīng)根據(jù)印刷圖像的特點(diǎn)、絲網(wǎng)目數(shù)、印速、車間溫度、承印物的表面張力及吸墨性能，用適當(dāng)?shù)娜軇�、稀釋劑、表面活性劑及減粘劑等，對(duì)油墨的粘度、表面張力、流動(dòng)性及干燥速度等進(jìn)行綜合調(diào)整。如絲印細(xì)線和網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，應(yīng)使油墨流動(dòng)性稍小，干燥速度可稍慢；粗網(wǎng)印刷時(shí)，粘度應(yīng)稍大，干燥速度可稍快；高速印刷時(shí)，流動(dòng)性稍大，干燥速度可稍快；車間溫度高時(shí)，干燥應(yīng)稍慢，粘度稍大；承印物表面張力小時(shí)，油墨的表面張力亦應(yīng)小些；承印面吸墨性強(qiáng)時(shí)，油墨的流動(dòng)性及表面張力均可大些，干燥速度可慢些。適性的調(diào)節(jié)技術(shù)，也有賴于實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)。