如何降低標(biāo)簽印制成本

近年來，在日化、醫(yī)藥、物流等相關(guān)行業(yè)的帶動(dòng)下，我國的標(biāo)簽印刷業(yè)取得了長足發(fā)展，并初步形成一定的產(chǎn)業(yè)規(guī)模。隨著市場競爭的日益激烈，標(biāo)簽生產(chǎn)廠也面臨著嚴(yán)峻的考驗(yàn)。如何提升自身實(shí)力，在市場競爭中保持優(yōu)勢地位，是每個(gè)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家不得不考慮的問題，而有效地降低標(biāo)簽包裝印制成本和紙質(zhì)成本便成了標(biāo)簽生產(chǎn)廠家首先要解決的問題。對此，我們采訪了天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司陳偉先生、湛江勇進(jìn)不干膠標(biāo)簽印刷廠劉勇禮先生和上海嘉環(huán)包裝材料有限公司張隆飛先生，希望他們的寶貴意見和建議能夠?qū)δ�有所幫助�?/p>

印前設(shè)計(jì)是關(guān)鍵

印前設(shè)計(jì)是標(biāo)簽印刷的首要環(huán)節(jié)，也是降低標(biāo)簽印制成本的第一環(huán)節(jié)。由于印前設(shè)計(jì)對其后的各個(gè)工藝步驟都有影響，這就決定了它在標(biāo)簽印刷中的關(guān)鍵地位。

目前，大多數(shù)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家在印前設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)中還存在著一定的損耗，尤其是對于新品種的標(biāo)簽，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)常會(huì)造成成本偏高。

一般情況下，在設(shè)計(jì)制版過程中，印前設(shè)計(jì)人員首先要確認(rèn)活件的數(shù)量和精度要求，并由此確定具體采用何種機(jī)型，因?yàn)椴煌瑱C(jī)型的生產(chǎn)效率和精度也不盡相同，只有合理選用，才能以最低的成本完成任務(wù)。這就要求印前設(shè)計(jì)人員一定要了解本廠各種機(jī)器設(shè)備的性能和精度，熟悉每道工序的工藝過程。其次，根據(jù)所選用的印刷方式的特點(diǎn)確定是采用三原色印刷還是專色印刷，設(shè)計(jì)顏色套數(shù)，制定印版的分色工藝，以供制版時(shí)參考。最后進(jìn)行拼版設(shè)計(jì)，這時(shí)要合理利用版面，避免造成膠片浪費(fèi)。

值得注意的是，在設(shè)計(jì)制版時(shí)應(yīng)盡量將零散的印刷活件拼合在一起制版和印刷。這樣，無論是制版方面，還是印刷過程中都可以節(jié)省一些時(shí)間和費(fèi)用。

要真正做到在設(shè)計(jì)制版過程中降低標(biāo)簽印制的總體成本，設(shè)計(jì)人員在熟悉標(biāo)簽印刷工藝流程的同時(shí)，每設(shè)計(jì)或修改一個(gè)活件，都要注意積累經(jīng)驗(yàn)，避免犯同樣的錯(cuò)誤。另外，設(shè)計(jì)人員應(yīng)盡可能地參與到業(yè)務(wù)活動(dòng)中去，力爭用最低的成本滿足客戶的需求。

避免大材小用

據(jù)介紹，標(biāo)簽生產(chǎn)廠家在選擇材料時(shí)，主要存在以下兩方面的浪費(fèi)。

1.由于不了解客戶對印刷品性能等方面的要求，生產(chǎn)中選用了高檔材料，但實(shí)際上只要選用中、低檔的材料就能滿足客戶的要求。

2.由于客戶不了解材料的性能，盲目地對標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求（如按照國外規(guī)定的材料編號(hào)等），造成不必要的成本增加。

對于第一種情況，業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強(qiáng)溝通，了解客戶對產(chǎn)品性能等各方面的要求，并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān)，避免大材小用。

對于第二種情況，印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫，通過合適的方法說服客戶，這其中可能會(huì)遇到很多阻力，但對降低成本卻是很重要的。

此外，在沒有特殊要求的情況下，有的標(biāo)簽印刷廠家選用“合資材料”或通過ISO認(rèn)證的材料。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好，能滿足標(biāo)簽印刷的要求，比較容易與客戶達(dá)成一致，選擇起來又簡單方便。但要更好地達(dá)到降低成本的目的，在印刷不同檔次的標(biāo)簽時(shí)，可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料，以有效控制標(biāo)簽印制過程中的浪費(fèi)。

合理選擇印刷方式

面對各具特色的印刷方式，為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量，滿足客戶的需求，標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件，將產(chǎn)品歸類后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。

目前我國的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主，而歐美等發(fā)達(dá)國家主要采用柔性版印刷方式。隨著國內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低，柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低，其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長遠(yuǎn)來看，柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。

目前，在標(biāo)簽印制領(lǐng)域，組合印刷越來越被看好，原因之一就是它能一次完成印刷及后加工，不但提高了生產(chǎn)效率，而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。

此外，當(dāng)印刷方式選定以后，如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng)，也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如，印刷高檔標(biāo)簽時(shí)，先用普通的、價(jià)格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器，然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷；調(diào)試機(jī)器時(shí)以中速開機(jī)，調(diào)試好再加快機(jī)器速度；校印版壓力的同時(shí)校套色，這兩步完成之后再校顏色等。

印后模切 注意細(xì)節(jié)

在采用脫機(jī)模切時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象，甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢，并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn)，也會(huì)加大印制成本。

另外，在一些不干膠標(biāo)簽（尤其是一些小面積標(biāo)簽）的印刷中，標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象，這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。

1.設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積，且標(biāo)簽形狀不要過于復(fù)雜，采用合理的排列方式。

2.適當(dāng)降低不干膠材料儲(chǔ)存車間以及印刷車間的溫度，防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。

3.更換使用時(shí)間較長、刀刃發(fā)鈍的模切刀片，或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片，也可以重新制作模切版。

4.通過下墊模切底板的方法，調(diào)整模切版的壓力，使模切版的壓力均勻，模切壓痕的深淺一致。

5.提高模切排廢的速度。

科學(xué)管理 嚴(yán)格把關(guān)

為了降低標(biāo)簽印制成本，除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外，還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí)，更應(yīng)樹立新的管理理念，建立新的管理體制，以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量，降低成本。在這一方面，天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹，這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用，尤其是對新產(chǎn)品的管理有很好的效果。

總之，一個(gè)科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個(gè)工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來，實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程的整體控制。

結(jié)  束  語

降低標(biāo)簽印制成本是一個(gè)全局性的工作，而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌，兼顧各工序的工藝特點(diǎn)，通過科學(xué)的管理從整體上對標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制，從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少浪費(fèi)。

在整個(gè)生產(chǎn)過程中，標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中，影響著標(biāo)簽印制的每一個(gè)環(huán)節(jié)。對于提出明確要求的客戶，標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系，最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。