柔性版印刷藝術(shù)的表現(xiàn)

A·柔性凸版印刷的定義

柔性版印刷又稱為"富瑞術(shù)"印刷〈FLEXO PRINTING〉泛指印刷部比非包裝印刷部高出的橡皮或塑膠的凸版，以此當(dāng)印版對被印材料(張頁或卷筒材料)作畫像印刷的方式。它是使用水性或溶劑性之稀薄液體油墨的輪轉(zhuǎn)印刷方式，一般多被利用在卷筒基材之印刷，唯一的例外是對瓦楞紙板的印刷。柔性凸版印刷是由使用金屬或塑膠等硬質(zhì)凸版，采用濃而稠黏印墨的凸版印刷方式發(fā)展而來的。另外，輪轉(zhuǎn)凸版印刷方式或輪轉(zhuǎn)平版印刷方式若印刷長度改變時，其復(fù)雜的印墨著墨裝置之組合極難對應(yīng)，因此只適合于固定長度(直徑)的印刷。柔性凸版印刷為求軟性印版之不生歪曲，只宜用輕微印壓的印刷方式，但是凸版印刷方式是采用強(qiáng)壓的印刷方式，同為凸版印刷，但實(shí)不可混為一談。印墨之成份也因印壓之不同而有所異，兩種印刷方式中惟一的共同點(diǎn)是雙方均使用凸形的印版而已。今天中國紙業(yè)網(wǎng)編輯帶大家詳細(xì)介紹一下相關(guān)內(nèi)容。

柔性凸版在少許壓力之下也會發(fā)生歪變而生成線畫之粗化及網(wǎng)點(diǎn)的擴(kuò)大。線畫之外圍生成疊影，使印刷質(zhì)量惡化。大型的包卷式柔性凸版之鑄造成形困難，大都將許多小版用雙面膠布貼在版筒上使用。柔性凸版印刷方式是在1890年代以可以變化反覆長度的凸印方式為了制袋用牛皮紙印刷所發(fā)明的方法，使用極為低黏度的液體油墨，不必像凸印平印等使用復(fù)雜的印墨裝置，因使用橡皮版，可以比凹版版筒便宜甚多的成本來完成印刷，又因使用液體印墨，使用墨盤及墨槽以可變化流量之幫浦供應(yīng)過量之印墨，溢流出來之油墨又可返回墨槽以供再使用。油墨輥將墨汲土來給紋輥 (ANILOX ROLLER)以供應(yīng)一定量之印墨至版面，其墨量可依輥壓、硬度、速度差決定汲上來的墨量。著于印版凸部之墨量是依紋輥凹孔之大小、線數(shù)及形狀而定，并如凸版同樣地視加壓大小而決定印在卷筒材料上的質(zhì)量，其印版輥筒須由印刷直徑減去印版及貼版材料厚度 2倍后的直徑，再經(jīng)過機(jī)械加工鍍鉻而成。

橡皮版被鑄造為特殊厚度，其代表性印版高度添加雙面膠帶在內(nèi)分別為由1.7到7M/M等等的厚度，如今已多用各種厚度之感光性樹脂版。例如反覆長度500M/M之印版的直徑為159.3M/M若在此印刷機(jī)使用3·175M/M之印版時，此版筒直徑是由印刷直徑減去印版厚度之兩倍成為152.78M/M。柔性凸版印刷方式，印版之直徑雖可容易變化，但是由于牽涉齒輪傳動之關(guān)系，其印刷長度不能如照相凹印那樣自由變化，只能在齒輪齒數(shù)的整倍數(shù)加以變換。這是柔性凸版的印刷長度，唯一受牽制的地方。

B·阿尼林(ANILINE)印刷的誕生

柔性凸版印刷的歷史，實(shí)際上是接連凸版印刷方式而開發(fā)的歷史，柔性凸版印刷是因應(yīng)加工包裝方面的需要而發(fā)明的唯一主要印刷方式。紙張之制造業(yè)者開發(fā)了此一印刷方式，最初名為"阿尼林"〈ANILINE〉印刷，在1952年被正式訂名為"富瑞術(shù)"印刷〈柔性凸版〉。最初阿尼林印刷之印墨使用水性液體印墨，后來用溶劑性阿尼林染料型印墨，使柔性凸版印刷方法才全面成功。阿尼林印墨是在印刷機(jī)器及印刷方法被法國人及美國人發(fā)明之后再由德國人開發(fā)完成的。

柔性凸版印刷方法為美國人"金氏禮"(J.A.KINGSLEY)于1853年取得橡皮凸版印刷用印版之專利，于1860年再取得橡皮版印刷機(jī)專利，而由他開始的說法，流傳很久，但苦于無印刷物之證據(jù)，英國之巴隆父子(BARON&SONS)公司在1890年得到英國的專利之后，完成橡皮版卷筒印刷機(jī)為確切之事，此專利為使用極為低黏度油墨及軟質(zhì)橡皮印版的新印刷法至今已剛好超過100年的歷史。油墨是由染料、葡萄糖及水所形成，此種方式印刷機(jī)器的特點(diǎn)為使用軟質(zhì)印版及液體(水性)印墨。

秘比〈BIBBY〉氏與巴隆氏欲對牛皮紙袋印刷，惟紙袋有種種的大小的不同，有變化印刷長度之必要，當(dāng)時只有凹版印刷能達(dá)成此一目的。凹印于1877年被開發(fā)，克立歇氏完成常規(guī)凹印后大致有50年間(至I930年代)凹版印刷仍末被認(rèn)為是包裝材料的實(shí)用印刷法。

液體印墨不接著于金屬面，不能平均對金屬凸版著墨，只好用稠黏型印墨，平印墨為使它具排水性也須要用極為黏稠的印墨，故兩者均為糊膏狀油墨，并限于一定印刷長度之版筒印刷。若想變換版筒，因有許多墨輥其更換費(fèi)時費(fèi)事，當(dāng)前雖開發(fā)有可變化版筒大小乏卷筒紙平印機(jī)，但變化印刷長度十分費(fèi)時且不太實(shí)際。若采用低黏度油墨，則只用1至2支墨輥就可以在印版上全面均一濡濕印墨，不必動用復(fù)雜的供墨系統(tǒng)印刷，此得以應(yīng)用于各種不同大小之版筒的印刷機(jī)。凹印機(jī)的開發(fā)成功，證明了用液體油墨可印刷各種不同長度印刷物的實(shí)用性。

這導(dǎo)致秘比與巴隆公司開發(fā)新印刷機(jī)的動機(jī)一使用新的低黏度印墨能控制印墨均勻化中之橫行作用，又可免裝封密式墨槽及刮刀調(diào)整裝置，又因使用軟質(zhì)橡皮印版，又可免去凸版印刷印前冗長的準(zhǔn)備工作。金屬版之誤差不易控制在+25u以內(nèi)，印刷質(zhì)量優(yōu)劣變化的主因是印版的高度，若要以筒襯去補(bǔ)救很費(fèi)時間。柔性印版之彈性可以免除此種調(diào)整。為了制作橡皮凸版要用母型版，所制之印版因有柔軟性，比金屬版、電鍍版之彎曲制版也容易多了。

最初應(yīng)用阿尼林印墨(煤渣，染料與溶劑混合)印刷的最早之輪轉(zhuǎn)式柔性凸版印刷機(jī)為1905年好威(HOWEG)公司之制品，當(dāng)時雖無干燥裝置，但上述的快干性印墨使柔性凸版印刷邁向成功之路。

C·柔性凸版的藝術(shù)觀

初期阿尼林印刷機(jī)之墨輥在移轉(zhuǎn)輥之下極易生成多余之飛沫現(xiàn)象，應(yīng)加大墨輥之濡濕角度，因此應(yīng)使用慢干性之印墨以保持移轉(zhuǎn)輥及版筒上印墨之慢干，最近設(shè)計的墨輥已移至較為水平的位置，故印墨之飛沫及濡濕角之問題也告解決。墨輥依卷筒低速回轉(zhuǎn)，但機(jī)械由常規(guī)之慢速變?yōu)楦咚倩剞D(zhuǎn)時生成嚴(yán)重的印墨飛散，后來將橡皮傳墨輥改為金屬輥，不只印版之潤濕性可改善，并可行更高速之印刷。若使雙輥間保持慢速印轉(zhuǎn)，可消除氣泡、飛沫等現(xiàn)象。印墨之計量方式也大幅改善，故此種依橡皮輥與鍍鉻輥的雙輥間隙傳墨方式繼續(xù)被使用。而在后來的柔性凸版印刷裝置多采用稱為紋輥之雕紋移轉(zhuǎn)輥、以雙輥間之?dāng)D壓將印墨定量，而在精密網(wǎng)點(diǎn)的彩色印刷也采用了刮刀系統(tǒng)(甚至采用兩支逆向刮刀系統(tǒng))以行嚴(yán)密控制紋輥的墨量以分配給予印版泡網(wǎng)點(diǎn)更精確的墨量經(jīng)輕壓后準(zhǔn)確地轉(zhuǎn)印到被印材料上。

印版方面新的橡皮版研磨機(jī)可將高度誤差降到25u以下如此一來印版之?dāng)D壓量變?yōu)?0-75u，故印版之變形量也相對地減少了。新感光性樹脂印刷版之高度誤差只有13u，若使用此種版材也可行高線數(shù)之網(wǎng)目印刷，此種高精度印刷，又使印刷之?dāng)D壓量變得更少，變形量也更小了。

過去的柔性凸版印刷以0.4M/M細(xì)線印100線/寸〈39線/公分)為其極限，70年代道爾化學(xué)公司完成玻璃型板鑄版法，打開了更細(xì)線畫更高線數(shù)網(wǎng)點(diǎn)制版之路。80年代各感光性樹脂版制造商推出了極高質(zhì)量之柔性印版，便能制133線/寸之網(wǎng)目版，到了80年代后期已可印制150-175線/寸之彩色網(wǎng)點(diǎn)使其印刷效果直追彩色照相凹版印刷。

感光性樹脂版的開發(fā)應(yīng)用，可以說是柔性凸版印刷突飛猛進(jìn)的功臣，樹脂版是使用感光性樹脂材料在高強(qiáng)度光源(紫外線)照射下成聚合作用(硬化)之材料，此種印版為三次之軟質(zhì)印版可不經(jīng)原版→型板→鑄造，直接由曬版原稿→曬版→洗出→印版，分為液體型及固體型兩種版材。感光性樹脂版有以下之優(yōu)點(diǎn)：

1·伸縮性小一印版由曬版(負(fù)片)直接制版、無中間工程不會介入中間過程之收縮誤差(母型板和熔造之誤差)，另外基材也比較安定，又以一工程制成，伸縮量之預(yù)測及控制也比較容易。

2·印版之厚度一感光性樹脂版可將印版厚度，精度控制為約12u以內(nèi)，因此可使印壓比鑄造式橡皮版低一些得以印出比較精細(xì)的畫像。

3·更為精細(xì)的細(xì)部畫像一鑄造性橡皮版由于要由型板中拔出，故比較不能用銳利的角度，但感光性樹脂版不用型板，故可用較銳利的角度比較適合精細(xì)和細(xì)部畫像的形成。

印墨系統(tǒng)也由一支含有吸收性之二輥式供墨改為一支金屬紋輥一支橡皮輥再改進(jìn)為刮刀給墨系統(tǒng)，最新式的則為逆向雙刮刀給墨精確嚴(yán)格地控制給墨量。由于上述的改進(jìn)，今日的線條畫像及網(wǎng)點(diǎn)畫像之柔性凸版印刷質(zhì)量得以能和凹版與平版一較長短。有人以為柔性凸版印刷所印之最高質(zhì)量之網(wǎng)點(diǎn)印刷物仍無法與平印及凹印相比，但柔性凸版印刷之質(zhì)量已大幅度改善，卻是不爭的事實(shí)。只要去歐美的超級市場，必會發(fā)現(xiàn)過去用平版及凹版印刷者已有不少變?yōu)槿嵝酝拱嬗∷⒘�，比如柔性凸印之不透明LDPE冷凍袋替換了凹版袋及平版印制之厚紙箱了。柔性凸版印刷之未來，顯然無可限量。 $分頁符$

D·柔性凸版之技術(shù)觀

如果我們把柔性凸版在印刷機(jī)器以外之軟硬件方面的進(jìn)步當(dāng)做是柔性凸版印刷的藝術(shù)觀的話，那么擔(dān)當(dāng)柔性凸版革命性發(fā)展主角之柔性凸版印刷機(jī)，不能不就其技術(shù)面加以研討。

柔性凸版印刷機(jī)的構(gòu)造可分為三類:：堆積型(STACK TYPE)、共通壓筒型(COMMON IMPRESSION TYPE)及聯(lián)機(jī)型(IN-LINE TYPE)三種均為將印版貼在版筒上以行印刷的方式。最初的阿尼林印刷機(jī)多用聯(lián)機(jī)型，后因張力及對位問題，不久改變?yōu)槎逊e型及共通壓筒型(又簡稱做C·I型)。選擇印刷機(jī)類型的要因有六:1.被印基材之種類2.印刷量3.色規(guī)位精度4.應(yīng)用性5.聯(lián)機(jī)加工量6.購入者之嗜好。印刷機(jī)購買者大多是以以上的六個因素做為選擇印刷機(jī)類型的依據(jù)。在二次大戰(zhàn)前所制造之阿尼林印刷機(jī)中之95%為堆積型，5%為共通壓筒或聯(lián)機(jī)型。在二次大戰(zhàn)后因塑膠薄膜包裝印刷之導(dǎo)入及共通壓筒型柔性凸版印刷機(jī)設(shè)計之改善占有比率有很大的改變。當(dāng)前之卷筒式柔性凸版印刷機(jī)多數(shù)為共通壓筒型，但并非此種最為優(yōu)良，堆積型印刷機(jī)的用量也有不少，比其他方式好用的情況葉絲譎多而聯(lián)機(jī)型印刷機(jī)的應(yīng)用性及印刷加工之綜合能力與凸版機(jī)相同，同是印刷與加工綜合生產(chǎn)時最方便的機(jī)種。